Výhody laserových rezacích strojov

XT Laser - Laserový rezací stroj

Aké sú výhody laserových rezacích strojov? Prečo teraz väčšina výrobcov na spracovanie kovov používa laserové rezacie stroje? V súčasnom priemysle vláknových laserových rezacích strojov hlavní výrobcovia tajne hrajú hry a čelia mnohým rizikám. Úspech vedie k úspechu, zatiaľ čo neúspech vedie k zániku na trhu. Dnes, so zameraním na kvalitu produktov, sa mení dopyt po zákazníkoch, ktorí si môžu kúpiť laserové rezacie stroje. Personalizovaný dopyt po zariadeniach je stimulovaný trhom a jednoduchosť prevádzky zariadení sa stala jedným z faktorov nákupu. Ďalej analyzujme aplikácie a výhody laserových rezacích strojov.

Laserový rezací stroj používa zaostrovacie zrkadlo na zaostrenie laserového lúča na povrch materiálu, čo spôsobí roztavenie materiálu. Súčasne sa stlačený plyn koaxiálny s laserovým lúčom používa na odfukovanie roztaveného materiálu, čo spôsobuje, že sa laserový lúč pohybuje vzhľadom na materiál po určitej trajektórii, čím sa vytvára určitý tvar rezného švu.

Oblasti použitia laserových rezacích strojov

Rôzne odvetvia výroby a spracovania strojov zahŕňajú obrábacie stroje, strojárske stroje, výrobu elektrických spínačov, výrobu výťahov, obilné stroje, textilné stroje, výrobu lokomotív, poľnohospodárske a lesnícke stroje, potravinárske stroje, špeciálne vozidlá, výrobu ropných strojov, zariadenia na ochranu životného prostredia, domáce spotrebiče výroba, veľké motorové plechy z kremíkovej ocele atď.

Významné výhody laserových rezacích strojov

1. Vysoká presnosť: presnosť polohovania až 0,05 mm, presnosť opakovaného polohovania až 0,02 mm

2. Úzka štrbina: Laserový lúč je zaostrený do veľmi malých svetelných bodov, čím sa dosahuje vysoká hustota výkonu v ohnisku. Materiál sa rýchlo zahreje až do bodu vyparenia a odparením sa vytvoria otvory. Keď sa lúč svetla pohybuje lineárne s materiálom, otvory nepretržite vytvárajú úzke štrbiny. Šírka rezu je všeobecne 0,10-0,20 mm.

3. Hladký rezný povrch: Rezný povrch je bez otrepov a drsnosť povrchu rezu je vo všeobecnosti kontrolovaná v rámci Ra12.5.

4. Vysoká rýchlosť: Rýchlosť rezania môže dosiahnuť 10 m / min a maximálna rýchlosť polohovania môže dosiahnuť 70 m / min, čo je oveľa rýchlejšie ako rýchlosť rezania drôtu.

5. Dobrá kvalita rezu: bezkontaktné rezanie, s minimálnym tepelným dopadom na reznú hranu a takmer bez tepelnej deformácie obrobku, úplne zabraňujúce zrúteniu okraja vytvoreného počas dierovania a strihania materiálu. Vo všeobecnosti nie je potrebné sekundárne spracovanie pre rezací šev.

6. Žiadne poškodenie obrobku: Laserová rezacia hlava nepríde do kontaktu s povrchom materiálu, čím sa zabezpečí, že sa obrobok nepoškriabe.

7. Nie je ovplyvnené tvrdosťou rezaného materiálu: Laser môže spracovať oceľové dosky, nehrdzavejúcu oceľ, dosky z hliníkových zliatin, tvrdé zliatiny atď., A môže vykonávať rezanie bez deformácií bez ohľadu na tvrdosť.

8. Nie je ovplyvnené tvarom obrobku: Laserové spracovanie má dobrú flexibilitu, môže spracovať akýkoľvek tvar a môže rezať rúry a iné nepravidelné materiály.

9. Úspora investície do formy: Laserové spracovanie nevyžaduje formy, nevyžaduje spotrebu formy, nevyžaduje opravu formy, šetrí čas výmeny formy, čím šetrí náklady na spracovanie a znižuje výrobné náklady, vhodné najmä na spracovanie veľkých produktov.