Je vyšší zisk vysokovýkonného laserového rezacieho stroja

XT Laserový laserový rezací stroj

Laserový zdroj má rozhodujúci vplyv na produktivitu laserového rezacieho systému. Vysoké zisky však nepochádzajú len z výkonu lasera. Rozhodujúce je aj dokonalé prispôsobenie celého systému.

Nie všetky laserové rezy sú rovnaké. Dokonca aj dnes, s nespočetnými inováciami v technológii, existujú medzi zodpovedajúcimi strojmi značné rozdiely. Pozícia zákazníka je nepochybná: potrebuje systém, ktorý dokáže vyrábať vysokokvalitné rezné diely s najnižšími nákladmi a systém musí byť vysoko dostupný, aby bolo možné dokončiť prácu vo vopred stanovenom časovom limite. Týmto spôsobom môžete spracovať čo najviac práce za jednotku času, aby sa investícia do systému vrátila v čo najkratšom čase. Stručne povedané: čím vyššia je produktivita vášho laserového rezacieho systému, tým väčší zisk z neho môžete získať. Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim produktivitu laserového rezacieho systému je laserový zdroj použitý v systéme.

Kľúčom je interakcia.

Novo vyvinutá metóda perforácie, kontrolovaná pulzná perforácia (CPP), predstavuje najvyššie požiadavky na výkon laserových impulzov. CPP dokáže skrátiť čas rezania na polovicu pri spracovaní dosiek s hrúbkou 4 až 25 mm. Proces spracovania je rozdelený do dvoch etáp, prvou je predbežné prepichnutie. Udržujte veľkú vzdialenosť medzi rezacou hlavou a doskou, aby ste zabránili nadmernému znečisteniu trysky a šošovky. Potom zmenšite rozostup a dokončite celú perforáciu. Po dokončení perforácie senzor na reznej hlave rozpozná presný bod podľa odrazeného svetla a vygeneruje zodpovedajúci signál. Potom systém okamžite spustí proces rezania. Tento proces spracovania nielen šetrí čas, ale tiež udržuje priemer otvoru minimálne 1 mm na doske s hrúbkou 10 mm. Navyše na opracovanom povrchu nie je vidieť takmer žiadnu škvrnu. Súčasne CPP výrazne zlepšuje bezpečnosť spracovania obrábacieho stroja.

Zavedenie nulového času vpichu vyžaduje maximálnu spoľahlivosť laserového zdroja. Dokonca aj v požadovanom bode musí byť schopný presne zvýšiť a znížiť výkon. Nejedná sa už o proces perforácie, ale o priamy proces rezania bez časových strát, ktorý je použiteľný pre materiály do hrúbky 8 mm. Ako posunúť reznú hlavu na značku rezu v oblúku. Po nasadení systém okamžite začne rezať. Zelená prerušovaná časť je plne parametrizovaná. Súčasne sa okamžite prepočítajú skutočné parametre rezu v počiatočnom bode (3) obrysovej čiary, takže proces rezania môže byť uskutočnený podľa týchto parametrov. Potom sa rezacia hlava presunie na ďalší obrys, ktorý sa má vyrezať v oblúku. V porovnaní s tradičnou metódou prepichovania môže dôsledné používanie tejto metódy skrátiť čas rezania horáka na rezanie obrobku až o 35 %.

Laserové riešenia.

Ako aktívny materiál lasera sa používa plynný CO2. Pretože tento druh lasera má nielen vysoký výstupný výkon v priemyselných aplikáciách, ale aj mnoho ďalších výhod, ako je najlepšia kvalita laserového lúča, spoľahlivosť a mnoho ďalších výhod, ako je vysoká kvalita laserového lúča, spoľahlivosť a kompaktný dizajn. Zdroj laserového svetla využíva na aktiváciu plynným CO2 jednosmerný prúd (DC) a jeho výkon môže byť až 5,2 kW. Nový vysokovýkonný laser využíva inú metódu: vstrekuje energiu cez elektródu inštalovanú mimo keramickej trubice a keramická trubica obsahuje plyn. Týmto spôsobom sa z elektródy uvoľňuje energia vo forme vysokofrekvenčnej vlny, preto sa táto metóda nazýva vysokofrekvenčná aktivácia (alebo skrátene HF aktivácia).

Vo všeobecnosti môžu používatelia ťažiť zo zlepšenia výkonu lasera nasledujúcimi spôsobmi: minimalizovať čas prepichnutia, čo sa premieta do kratšieho času rezania obrobku, a minimalizovať čas, ktorý sa premieta do kratšieho času rezania obrobku, aby sa dosiahol vyšší a ziskový obrobok priepustnosť. Pretože nie všetky obrobky sa musia vyrábať pri maximálnom výkone, výkon lasera môže byť uložený v rezerve, aby sa zlepšila procesná bezpečnosť celého systému. Maximálna hrúbka plechu je zvýšená, napríklad nehrdzavejúca oceľ môže dosiahnuť 25 mm a hliník môže dosiahnuť 15 mm. To znamená, že prácu, ktorú používatelia predtým nemohli dokončiť, možno teraz dokončiť. Okrem toho sa výrazne zlepšil rezný výkon pre uhlíkovú oceľ nad 6 mm a nehrdzavejúcu oceľ nad 4 mm. Konkrétne v rámci dynamického limitu systému sa väčší výkon lasera premení na vyššiu rýchlosť posuvu. V skutočnosti je to zvýšenie rýchlosti posuvu, ktoré vedie k skráteniu času rezania obrobku a zvýšeniu výkonu.

Upozorňujeme však, že vysoký výkon nemusí nutne znamenať vysoký zisk laserového rezacieho stroja. Ak systémové riešenie nedokáže transformovať túto silu, nepomôže. Ak je laserový rezací stroj laser príliš drahý, nebude schopný dosiahnuť vyššie zisky. Vo všeobecnosti, keď sa povie laserový svetelný zdroj, ľudia si najskôr predstavia jeho vynikajúcu účinnosť, vysokú spoľahlivosť, extrémne nízku spotrebu energie a najnižšie prevádzkové náklady. Prevádzkové náklady tohto druhu lasera sú však stále vyššie ako náklady na nízkoenergetický laser, a to najmä z dôvodu vyšších energetických nárokov. Z pohľadu hrubej miery zisku typických obrobkov len „vhodná“ kombinácia obrobkov môže dosiahnuť zodpovedajúce zisky a táto kombinácia sa týka najmä spracovania stredných a hrubých plechov alebo nehrdzavejúcej ocele. Na druhej strane údaje od veľkých dodávateľov plechov ukazujú, že spracovanie plechu s hrúbkou 2 až 6 mm je v továrni najdôležitejšie a najdôležitejšie, prevyšuje všetky ostatné bežné výrobky z ocele. Preto je potrebné venovať väčšiu pozornosť systémovej schéme, a nie jednostrannej snahe o maximalizáciu výkonu lasera.

Sumarizovať.

Pri určovaní správneho výkonu lasera pre investíciu do systému je potrebné starostlivo skontrolovať skutočné pole aplikácie systému. Aby bol systém plne využitý, systém a zdroj laserového svetla by mali byť od rovnakého dodávateľa. Okrem vysoko smerodajných poradenských služieb by mal byť dodávateľ schopný zabezpečiť aj širokú škálu vysokokvalitných systémov a laserových svetelných zdrojov.