Ako spracovať medené výrobky pomocou laserového rezacieho stroja na medené dosky

XT Laserový laserový rezací stroj na medené dosky

Laserový rezací stroj môže rezať rôzne kovové materiály, ako je hliník, meď, zinok, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ atď., Zvlášť vhodné na rezanie materiálov z nehrdzavejúcej ocele. Laserový rezací stroj môže dosiahnuť dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím, nielen dobrú kvalitu rezu, ale aj vysokú rýchlosť rezania, ale stále je ťažké rezať medený plech, ale ak správne nastavíte laserový rezací stroj, nepotrebujete starať sa o kvalitu rezu.

Pri rezaní medených výrobkov má veľa pracovníkov veľa problémov so špecifickou prevádzkou a nastavením parametrov kovového laserového rezacieho stroja. Rezanie nie je vykonávané len strojmi, ale vyžaduje si aj určité skúsenosti. Poďme si to predstaviť podrobne. Ako rezať medený materiál kovovým laserovým rezacím strojom.

Vysoko reflexné kovové materiály boli vždy ťažké rezať kovovými laserovými rezacími strojmi, vrátane medi, hliníka, zlata a iných kovových materiálov. Teraz je dôležitou otázkou veľa výrobcov kovových laserových rezacích strojov v Shenzhene.

Pri rezaní vysoko reflexných kovových materiálov je potrebné pridať pomocný plyn. Keď laserový rezací stroj reže kovovú meď, pridaný pomocný plyn reaguje s materiálom za podmienok vysokej teploty, aby sa zvýšila rýchlosť rezania. Napríklad spaľovanie je možné dosiahnuť použitím kyslíka. Pre laserové rezacie zariadenia je dusík pomocný plyn na zlepšenie rezného efektu. Pre medené materiály pod 1MM je možné na spracovanie použiť kovový laserový rezací stroj.

Preto sa pri použití laserového rezacieho stroja na kov nemusíte obávať, či sa dá rezať. V tomto čase dbajte na liečebný efekt, preto je lepšie ako pomocný plyn použiť dusík. Keď hrúbka kovovej medi dosiahne 2MM, dusík nemožno použiť na spracovanie. V tomto čase je potrebné pridať kyslík, aby sa oxidoval, aby sa dosiahol účel rezania.

Prostredníctvom vyššie uvedeného vysvetlenia by mal každý vedieť, ako vyrobiť medený materiál pre kovový laserový rezací stroj. V skutočnosti to, na čo pri rezaní dbáme, nie je to, či dokážeme dorezať materiál alebo koľko dokážeme odrezať za hodinu, ale presnosť rezu. Najdôležitejšie je pochopiť presnosť rezania kovového laserového rezacieho stroja.

V porovnaní s inými metódami tepelného rezania sa rezanie laserom vo všeobecnosti vyznačuje vysokou rýchlosťou rezania a vysokou kvalitou. Dá sa to zhrnúť nasledovne.

1. Dobrá kvalita rezu.

Vďaka malému laserovému bodu, vysokej hustote energie a vysokej rýchlosti rezania môže rezanie laserom dosiahnuť lepšiu kvalitu rezu.

1 Laserová rezacia štrbina je tenká a úzka a obe strany štrbiny sú rovnobežné a kolmé na povrch a rozmerová presnosť reznej časti môže dosiahnuť± 0,05 mm.

2. Rezná plocha je hladká a krásna a drsnosť povrchu je len desiatky mikrónov. Dokonca aj rezanie laserom môže byť použité ako posledný proces a diely môžu byť použité priamo bez mechanického spracovania.

③ Po rezaní materiálu laserom je šírka tepelne ovplyvnenej zóny veľmi malá a výkon materiálu v blízkosti zárezu je takmer nezmenený. Deformácia obrobku je malá, presnosť rezu je vysoká, geometrický tvar zárezu je dobrý a tvar prierezu zárezu je relatívne pravidelný obdĺžnik. V tabuľke 1 sú uvedené metódy rezania laserom, rezanie kyslíkom a plazmou. Rezným materiálom je doska z nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 6,2 mm.

2. Vysoká účinnosť rezania.

Vzhľadom na prenosové charakteristiky lasera je laserový rezací stroj vo všeobecnosti vybavený viacerými pracovnými stolmi s numerickým riadením a celý proces rezania môže byť plne digitálne riadený. V procese prevádzky je potrebné iba zmeniť NC program, ktorý je možné použiť na rezanie dielov s rôznymi tvarmi. Dokáže realizovať dvojrozmerné rezanie aj trojrozmerné rezanie.

3. Vysoká rýchlosť rezania.

Použite laser s výkonom 1200 W na rezanie 2 mm hrubého nízkouhlíkového oceľového plechu a rýchlosť rezania môže dosiahnuť 600 cm/min. Rýchlosť rezania 5 mm hrubej dosky z polypropylénovej živice môže dosiahnuť 1200 cm/min. V procese laserového rezania nie je potrebné materiál upínať a fixovať, čím sa šetrí nielen prípravok, ale aj pomocný čas nakladania a vykladania.

4. Bezkontaktné rezanie.

Pri rezaní laserom nedochádza ku kontaktu medzi zváracou pištoľou a obrobkom a nedochádza k opotrebovaniu nástroja. Na spracovanie dielov rôznych tvarov nie je potrebné meniť „nástroj“, ale iba meniť výstupné parametre lasera. Proces rezania laserom má nízku hlučnosť, malé vibrácie a žiadne znečistenie.

5. Existuje mnoho druhov rezných materiálov.

V porovnaní s rezaním kyslíkom a plazmou má rezanie laserom mnoho druhov materiálov vrátane hliníka, medi, zinku, nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a iných kovových materiálov. Pre rôzne materiály však vzhľadom na ich vlastné termofyzikálne vlastnosti a rôznu absorpciu laserového svetla vykazujú rôznu adaptabilitu laserového rezania.