Prečo sa laserový rezací stroj používa na spracovanie nehrdzavejúcej ocele

XT Laserový stroj na ľahké rezanie z nehrdzavejúcej ocele

Laserový rezací stroj z nehrdzavejúcej ocele je druh zariadenia na tvárnenie kovov. Jeho hlavný rezný materiál nie je obmedzený na nehrdzavejúcu oceľ, ale môže byť použitý na rezanie nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele, legovanej ocele, kremíkovej ocele, pružinovej ocele a iných kovov. Jeho hlavným princípom je využitie energie uvoľnenej, keď laserový lúč ožaruje povrch nerezovej platne na roztavenie a odparenie nerezovej platne a nakoniec na rezanie platne.

Použitie nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ má široké uplatnenie, ako sú kuchynské vybavenie, všeobecné strečové materiály, plynové sporáky, chladničky, elektrické spotrebiče, práčky, sušičky a mikrovlnné rúry, elektronické súčiastky, oceľové rúry, ozdobné rúry, konštrukčné rúry, výfukové rúry, stavebné materiály, prebrusovanie, výťahy, interiérové ​​a exteriérové ​​dekoračné materiály, okná, dvere, chemické zariadenia, výmenníky tepla, kotly, nádrže atď., čo ukazuje, že nehrdzavejúca oceľ je široko používaná.

Princíp laserového rezacieho stroja z nehrdzavejúcej ocele

Laserový rezací stroj na nerezové plechy zaberá veľký podiel v priemyselnej výrobe. Hlavnou oblasťou nehrdzavejúcej ocele a nízkouhlíkovej medi je ich odlišné zloženie, odlišný je aj rezací mechanizmus. Nerezová oceľ obsahujúca 1% ~ 20% chrómu má tendenciu ničiť oxidačný proces.

Počas rezania bude železo v nehrdzavejúcej oceli exotermicky reagovať s kyslíkom. Oxidácia chrómu má tú vlastnosť, že zabraňuje vstupu kyslíka do roztaveného materiálu, čo znižuje množstvo kyslíka vstupujúceho do roztavenej vrstvy. Oxidácia roztavenej vrstvy je neúplná, reakcia je znížená a rýchlosť rezania je znížená. V porovnaní s nízkouhlíkovou oceľou vyžaduje rezanie nehrdzavejúcej ocele vyšší výkon lasera a tlak kyslíka. Hoci rezanie nehrdzavejúcej ocele dosahuje uspokojivý rezný účinok, je ťažké dosiahnuť rezací šev úplne bez trosky. Použitím inertného plynu ako pomocného plynu na rezanie nehrdzavejúcej ocele možno dosiahnuť neoxidačné orezávanie, ktoré možno priamo použiť na zváranie, ale jeho rýchlosť rezania je asi o 10 % nižšia ako rýchlosť kyslíka ako pomocného plynu.

Výhody a nevýhody rezania nehrdzavejúcej ocele laserom

Náklady na rezanie laserom z nehrdzavejúcej ocele sú vyššie ako náklady na rezanie drôtom a jeho presnosť nie je taká dobrá ako pri rezaní drôtom, ale jeho rýchlosť je dvojnásobná v porovnaní s rezaním drôtom. Dokáže realizovať hromadnú výrobu a po rezaní dokáže spracovať nekovové materiály a realizovať inteligentné spracovanie. Jeden stroj nahrádza viacúrovňový a stáva sa jadrom spracovateľského zariadenia. Je vidieť, že rezanie nerezovej ocele laserom je rýchly a efektívny spôsob spracovania.

Bezpečnostné opatrenia pre laserové rezanie s filmom

Pri laserovom rezaní zrkadlovej nehrdzavejúcej ocele je potrebné nalepiť laserovú fóliu, aby nedošlo k vážnemu obareniu platne! Síce je tu fóliová ochrana, no na okraji predsa len zostane malé obarenie. V súčasnosti je potrebné prísne kontrolovať parametre procesu rezania laserom v procese spracovania, aby sa zachovala dobrá odolnosť takýchto materiálov proti korózii. Najdôležitejšie parametre procesu ovplyvňujúce kvalitu rezu nehrdzavejúcej ocele sú rýchlosť rezania, výkon lasera, tlak kyslíka a zaostrenie.

Ako vyriešiť otrepy

Okrem toho je hladkosť povrchu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele v mnohých priemyselných odvetviach pomerne vysoká, takže čo by sme mali robiť, ak sa pri rezaní nehrdzavejúcej ocele laserom vyskytnú otrepy? Otrepy pri rezaní laserom z nehrdzavejúcej ocele sú vo všeobecnosti spôsobené rezacou dýzou rezacej hlavy. Tento faktor by sa mal zvážiť ako prvý. Ak nie je možné vymeniť rezaciu trysku, je potrebné skontrolovať, či je pohyb vodiacej lišty laserového rezacieho stroja stabilný.