Výhody a technológia laserového rezacieho stroja na pozinkovaný plech

XT Laserový laserový rezací stroj

Laserový rezací stroj je v súčasnosti čoraz viac používaný. Laserový rezací stroj je možné použiť na rezanie kovových dosiek rôznych hrúbok a laserový rezací stroj je možné použiť aj na rezanie pozinkovaných plechov. Pozinkovaný plech je bežný materiál používaný vo výrobe. Pozinkovaný oceľový plech je potiahnutý vrstvou kovového zinku na povrchu oceľového plechu, aby sa zabránilo korózii na povrchu oceľového plechu a predĺžila sa jeho životnosť. Používa sa hlavne na plášte domácich spotrebičov, občianske komíny, kuchynské náčinie atď. Je tento materiál vhodný pre laserové rezacie stroje?

Všeobecne platí, že pre pozinkovaný plech môže laserový rezací stroj ľahko rezať a možno použiť väčšinu organických a anorganických materiálov. Všetky druhy kovových materiálov bežne používaných v priemyselných výrobných systémoch možno rezať bez ohľadu na ich tvrdosť. S medenými, hliníkovými a ich zliatinovými platňami nie sú žiadne problémy.

Aký je najlepší spôsob rezania pozinkovaného plechu? Na rezanie pozinkovaného plechu sa samozrejme používa laserový rezací stroj.

Metódy spracovania laserového rezacieho stroja zahŕňajú spracovanie za studena a spracovanie za tepla. Ide najmä o pílenie, rezanie drôtom, rezanie vodou, strihanie, dierovanie, vŕtanie a iné metódy.

Hlavným spracovateľským prostriedkom podnikov sa stalo spracovanie kovov laserovým rezacím zariadením. Prostredníctvom spracovania laserovým lúčom s vysokou hustotou sa materiál môže rýchlo roztaviť, odpariť a odstrániť alebo dosiahnuť bod vznietenia v určitom čase a materiál môže byť koaxiálne prečistený vysokorýchlostným prúdom vzduchu a lúčom, aby sa realizovalo rezanie obrobok. Pozinkovaný oceľový plech je potiahnutý vrstvou kovového zinku, aby sa zabránilo korózii na povrchu oceľového plechu a predĺžila sa jeho životnosť. Používa sa hlavne na plášte domácich spotrebičov, civilné komíny, kuchynské spotrebiče atď. Všeobecne platí, že pre pozinkované plechy sa dajú laserové rezacie zariadenia ľahko rezať a možno použiť väčšinu organických a anorganických materiálov. Všetky druhy kovových materiálov bežne používaných v priemyselných výrobných systémoch môžu rezať medené, hliníkové a iné zliatinové dosky bez ohľadu na ich tvrdosť. Pri spracovaní pozinkovaného plechu je potrebné pridávať pomocný plyn. Čistota a tlak pomocného plynu priamo ovplyvňujú kvalitu reznej sekcie. Čistota kyslíka použitého na rezanie musí byť vyššia ako 99,6 %. Čím vyššia je drsnosť a kvalita, tým vyššie sú náklady na rezanie. Ak sa na rezanie používa zariadenie na rezanie laserom, čistota dusíka musí byť vyššia ako 99,5 %. Zlepšenie čistoty dusíka môže zabezpečiť, že farba štrbiny sa nebude meniť počas rezania pozinkovaného plechu. Laserové rezacie zariadenie má viac výhod pri rezaní.

Ako všetci vieme, princípom a funkciou pozinkovaného oceľového plechu je chrániť uhlíkovú oceľ vo vnútri povrchovou galvanizáciou. Ide o akýsi tenký plát, ktorý nie je ľahké dlhodobo hrdzavieť. Aj keď je tento druh oceľového plechu o niečo drahší ako bežný plech z uhlíkovej ocele, je stále nákladovo efektívny z hľadiska nákladov na celý výrobok, pretože nie je potrebné striekať hrdzu a ďalšie následné procesy.

Ale po laserovom spracovaní je situácia iná. Z hľadiska pomocného plynu existujú vo všeobecnosti tri druhy procesov rezania pozinkovaného plechu, a to rezanie vzduchom, rezanie kyslíkom a rezanie dusíkom.

Rezanie plynom: výhodou je, že náklady na spracovanie sú extrémne nízke. Musíte len zvážiť náklady na energiu samotného lasera a vzduchového kompresora. Nie je potrebné vytvárať vysoké náklady na pomocný plyn a účinnosť rezania na plechu môže zodpovedať rezaniu dusíkom. Je to ekonomická metóda rezania. A efektívne metódy rezania. Ale jeho nevýhody sú zrejmé aj na reznej ploche. Po prvé, časť spodnej plochy rezania vzduchom vytvorí otrepy a výrobky po laserovom spracovaní musia prejsť sekundárnym spracovaním, ako je odstraňovanie otrepov, čo neprospieva celému výrobnému cyklu výrobku. Po druhé, časť rezania plynu sa ľahko sčernie, čo ovplyvňuje kvalitu produktu. Preto sa výhody laserového spracovania bez následného spracovania nemôžu prejaviť. Preto pri spracovaní pozinkovaného oceľového plechu veľa podnikov nie je ochotných zvoliť metódu rezania plynom.

Rezanie kyslíkom: Toto je najtradičnejšia a najštandardnejšia metóda rezania. Výhodou je nízka cena plynu. Pri spracovaní plechu z uhlíkovej ocele nie je potrebné často prepínať pomocný plyn, čo je vhodné pre riadenie závodu. Po rezaní kyslíkom však na povrchu rezu zostane vrstva oxidu. Ak je tento výrobok priamo zvarený s oxidovou kožou, oxidová koža po dlhom čase prirodzene odpadne. Aj to je jeden z dôvodov, prečo je zváranie pozinkovaného plechu náchylné na falošné zváranie.

Rezanie dusíkom: dusík sa používa na vysokorýchlostné obrábanie. Keďže úloha dusíka je odlišná od úlohy kyslíka používaného na spaľovanie, zohráva ochrannú úlohu, takže rezná časť nebude produkovať vodný kameň. Mnoho spoločností prikladá tejto výhode dôležitosť, preto sa na rezanie pozinkovaného oceľového plechu často používa dusík. Tu je však nevýhoda rezania dusíkom: pretože na reznej časti nie je žiadna ochrana, výrobok ľahko zhrdzavie. Aby prípravok nezhrdzavel, musíme ho opäť nastriekať. Preto je škoda, že pozinkovaný plech zakúpený za vyššiu cenu nevykazuje vlastnosti jeho pozinkovaného povlaku.