Význam rôznych procesov vláknového laserového rezacieho stroja

XT Laserový laserový rezací stroj

Laserové rezanie je bezkontaktná technológia rezania kovov s vysokou presnosťou, bez vrúbkov a dobrou kvalitou rezu. S rozvojom spracovateľského priemyslu sú požiadavky na kvalitu rezania laserom stále vyššie a vyššie. Najmä v priemysle spracovania plechu je použitie stroja na rezanie vláknovým laserom veľmi bežné. Na zabezpečenie kvality obrobku je potrebné určiť parametre procesu podľa skutočnej situácie. V praktickej práci, aby sa splnili požiadavky na spracovanie rôznych typov dosiek, je potrebné pochopiť rôzne názvy procesov stroja na rezanie vláknovým laserom podľa veľkosti, presnosti spracovania a tvarových charakteristík dosiek.

Nastavenie parametrov

Parametre vláknového laserového rezacieho stroja zahŕňajú rýchlosť rezania, výkon, rezanie plynom atď. Laserové rezanie analyzuje kvalitu rezu, respektíve efektivitu rezania a analyzuje rôzne efekty, ale dosahuje rôzne parametre požadované kombináciou laserového rezania. Po optimalizácii sa rôzne továrne prispôsobujú štruktúre nákladov, pričom do určitej miery kladú dôraz na kvalitu a efektivitu.

Rýchlosť rezania

Laserová hlava laserového rezacieho stroja sa môže pohybovať pozdĺž tvaru obrobku za jednotku času. Čím vyššia je rýchlosť rezania laserom, tým kratší je čas rezania a tým vyššia je efektivita výroby laserového rezania. Ak sú však nastavené iné parametre, neexistuje lineárny vzťah medzi rýchlosťou rezania laserom a kvalitou rezu. Vhodná rezná rýchlosť je hodnota v tomto rozsahu. Pod týmto rozsahom zostane prebytočná energia generovaná laserovým lúčom na povrchu dielu, čo spôsobí nadmerné spaľovanie. Za týmto rozsahom sa energia laserového lúča dostáva príliš pomaly, materiál dielu sa nedá úplne rozpustiť a je ťažké preniknúť do rezu.

výkon lasera

Laserový výstup je výstupná energia laserového systému, zatiaľ čo laserové rezanie je schopnosť laserového lúča rozpustiť materiály za jednotku času.

Poloha zaostrenia

Výstup lasera sa konečne približuje k bodu najvyššej hustoty výkonu prostredníctvom špeciálnej šošovky. Priemer ohniska je úmerný hĺbke ohniska zaostrovacej šošovky. Nastavte zaostrenie laserového rezacieho stroja, aby sa hrúbka rôznych polôh líšila. Správna poloha zaostrenia je dôležitou podmienkou na zabezpečenie stabilnej kvality rezu. Kvalita rezania laserom nesúvisí len s kvalitou laserového lúča, ale súvisí aj s výkonom systému zaostrovania laserového lúča. To znamená, že veľkosť laserového rezu po zaostrení má veľký vplyv na kvalitu laserového lúča.

Tlaková podpora

Vystrihnite šev v medzere. Správny tlak vzduchu pomôže urýchliť rýchlosť rezania laserom a pomocný tlak vzduchu tiež ovplyvní účinnosť rezania vláknitého laserového rezacieho stroja. Keď sa hrúbka rezacieho materiálu laserom zvýši alebo rýchlosť rezania je pomalá, primerane znížte tlak vzduchu. Nízkotlakové rezanie zabraňuje námraze.

Vzdialenosť dýz

Zaostrený laser sa ožaruje na povrch dielu cez medenú trysku. Vzdialenosť medzi obrobkom a laserovou tryskou sa nazýva vzdialenosť trysky. Zmerajte vzdialenosť a tlak od prietoku k tryske k obrobku. Príliš veľká sila vstrekovania plynu a príliš veľký prietok výfukových plynov ovplyvnia špliechanie pri príliš veľkej vzdialenosti. Vhodná vzdialenosť je 0,8-1,0. Vyberte rôzne typy trysiek podľa hrúbky materiálu.

Napríklad nastavte hrúbku materiálu na 3 mm, polohu zaostrenia na - 4 mm, rezací tlak dusíka na 12 Pa, rozstup trysiek na 1 mm, výkon vláknového laserového rezacieho stroja na 3000 W, rýchlosť rezania na 12 m/min, parametre sú nastaviteľné a podmienky rezu sú dobré. Po mnohých testoch bude rezná plocha hladká po nastavení parametrov na najlepšie podmienky.