Aký je dôvod visenia trosky po rezaní laserom

2021-05-24

Zvyškovú kovovú taveninu na zadnej strane obrobku nazývame rezaná troska. Laserový rezací stroj bude počas spracovania produkovať veľa tepla. Všeobecne povedané, teplo generované počas rezania bude difundovať na celý obrobok pozdĺž rezného švu a potom bude obrobok úplne ochladený. Pri rezaní obrobku s malým otvorom však môže byť vonkajšia strana otvoru úplne ochladená a teplo vo vnútri otvoru môže byť kvôli malému priestoru rozptýlené a teplo je príliš koncentrované, čo má za následok nadmerné zavesenie trosky. Okrem toho pri rezaní hrubej dosky roztavený kov nahromadený na povrchu materiálu a akumulácia tepla spôsobí narušenie prietoku pomocného vzduchu a príkon tepla je príliš vysoký, čo vedie k zaveseniu trosky.


Ako to riesit? Po rezaní trosky najskôr z nasledujúcich bodov zistíte dôvod, ktorý po úprave môže vyriešiť vznik trosky.


1. Výstupný výkon lasera nie je dostatočne vysoký


Pri rezaní hrubého plechu nie je dostatočný výkon na to, aby sa celý plát roztavil. Ak je možné výkon upraviť, je možné výkon zvýšiť, aby sa vyskúšalo, či je možné ho odpojiť. Ak bol výkon nastavený na maximum, je potrebné vymeniť laser s vyšším výkonom.


2. Ohnisko laserového lúča sa odchyľuje


Zaostrenie príliš blízko alebo príliš ďaleko ovplyvní kvalitu rezu, je možné ho upraviť iba kontrolou podľa jeho odsadenej polohy.


3. Tlak pomocného plynu nie je dostatočný


Pomocný plyn môže vyfukovať trosku a ochladiť tepelne ovplyvnenú zónu. Ak je tlak vzduchu príliš nízky, zvyšky sa nemôžu z obrobku vyfúknuť alebo sa obrobok nemôže ochladiť, čo vedie k tvorbe trosky. Nastavte tlak vzduchu na príslušnú úroveň.


4. Rýchlosť rezania príliš rýchla alebo príliš pomalá


Ak je rýchlosť posuvu rezania laserom príliš vysoká, obrobok sa nedá včas odrezať, rezná plocha vytvorí šikmé pruhy a v dolnej polovici oblasti bude visieť troska. Ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, dôjde k javu nadmerného tavenia, celková časť je drsná, rezný šev sa rozšíri a troska bude visieť v hornej časti.





  • QR