Ako zlepšiť presnosť obrábania laserových rezacích strojov

Xintian laser - laserový rezací stroj

Presnosť laserových rezacích strojov často ovplyvňuje kvalitu rezu. Výrobky rezané laserovými rezacími strojmi s odchýlkou ​​presnosti sú nekvalifikované a plytvajú ľudskou silou a zdrojmi. Pri používaní laserového rezacieho stroja musíme zvážiť, ako zlepšiť presnosť laserového rezacieho stroja.

Ako zlepšiť presnosť laserových rezacích strojov? Poďme najprv pochopiť niekoľko dôležitých faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť spracovania laserového rezania, a takzvaná "medicína na mieru" môže dosiahnuť úplné víťazstvo.

Veľkosť zaostreného bodu laserového lúča: Čím menší je bod po sústredení laserového lúča, tým vyššia je presnosť spracovania laserového rezania, najmä menší rezací šev. Minimálny bod môže dosiahnuť 0,01 mm.

Presnosť polohovania pracovného stola určuje opakovateľnú presnosť spracovania laserového rezania. Čím vyššia je presnosť pracovného stola, tým vyššia je presnosť rezu.

Čím je obrobok hrubší, tým je presnosť nižšia a rezací šev väčší. Vzhľadom na zúžený charakter laserového lúča a zúžený charakter štrbiny sú materiály s hrúbkou 0,3 mm oveľa menšie ako štrbiny s hrúbkou 2 mm.

Materiál obrobku má určitý vplyv na presnosť rezania laserom. V rovnakej situácii sa presnosť rezania rôznych materiálov tiež mierne líši. Dokonca aj pre rovnaký materiál, ak je zloženie materiálu odlišné, presnosť rezu sa bude tiež líšiť.

Ako teda možno dosiahnuť vysokú presnosť pri spracovaní rezaním laserom?

Jednou z nich je technológia riadenia polohy zaostrenia. Čím menšia je hĺbka ohniska zaostrovacej šošovky, tým menší je priemer ohniska. Preto je rozhodujúca kontrola polohy ohniska vzhľadom na povrch rezaného materiálu.

Druhým je technológia rezania a piercingu. Akákoľvek technológia tepelného rezania, okrem niekoľkých prípadov, kedy môže začať od okraja dosky, vo všeobecnosti vyžaduje vyvŕtanie malého otvoru na doske. V začiatkoch laserových lisovacích kompozitných strojov sa najprv diera vysekávala dierovačom a potom sa laser začal rezať z malého otvoru.

Tretím je dizajn úst a technológia riadenia prúdenia vzduchu. Pri rezaní ocele laserom sú kyslíkové a zaostrené laserové lúče nasmerované cez dýzy na rezaný materiál, čím sa vytvára prúd vzduchu. Základné požiadavky na prúdenie vzduchu sú, že prúd vzduchu do zárezu by mal byť veľký a rýchlosť by mala byť vysoká, takže dostatočná oxidácia môže spôsobiť, že materiál zárezu úplne vykoná exotermickú reakciu; Súčasne existuje dostatočná hybnosť na vyvrhnutie roztaveného materiálu. Laserové rezanie nemá žiadne otrepy, vrásky a vysokú presnosť, čo je lepšie ako rezanie plazmou. V mnohých elektromechanických výrobných odvetviach sa vďaka modernému laserovému rezaciemu systému s mikropočítačovými programami, ktoré sú schopné pohodlne rezať obrobky rôznych tvarov a veľkostí (možno upraviť aj výkresy obrobkov), často uprednostňuje pred procesmi dierovania a lisovania; Aj keď je rýchlosť jeho spracovania pomalšia ako rýchlosť lisovania, nespotrebováva formy, nevyžaduje opravu formy a tiež šetrí čas na výmenu formy, čím šetrí náklady na spracovanie a znižuje náklady na výrobok. Celkovo je teda cenovo výhodnejší. Aj to je dôvod, prečo je obľúbený.