Čo robiť s vypálením okrajov laserovým rezacím strojom

TheXT laserový rezací stroj reže platne z uhlíkovej ocele

Laserový rezací stroj je bežné laserové zariadenie používané na rezanie kovových materiálov. Pretože proces rezania laserom patrí do odvetvia bezkontaktného spracovania za tepla, zvyšky vznikajúce pri rezaní sú hlavne odfukované plynom. V procese každodenného používania laserového rezacieho stroja, keď kontrolujeme povrch obrobku, zistíme, že povrch obrobku rezaného laserovým rezacím strojom je spálený, čo sa nazýva pálenie hrán, Ako by sme mali reagovať, keď vznikajú tieto situácie? Nebojte sa, výrobcaXT Laserové rezacie stroje so stredným a nízkym výkonom sú tu, aby každého poučili o tom, ako sa vysporiadať s vyššie uvedenou situáciou.

Prečo dochádza pri laserovom rezacom stroji k vypáleniu hrán?

Keď laserové rezacie stroje spracovávajú plech, môže dochádzať k horeniu hrán a viseniu trosky, čo vážne ovplyvňuje presnosť a vzhľad produktu. Mnohí začínajúci operátori nevedia, ako tento problém vyriešiť. Najprv pochopme, prečo laserové rezacie stroje zažívajú vypaľovanie hrán.

Kovové laserové rezacie stroje vytvárajú pri spracovaní plechu veľké množstvo tepla. Za normálnych okolností sa teplo vznikajúce pri rezaní rozptýli pozdĺž rezného švu na opracovaný plech, aby sa dostatočne ochladilo. Pri spracovaní malých otvorov pomocou kovového laserového rezacieho stroja môže byť vonkajšia strana otvoru dostatočne chladená, zatiaľ čo malá časť otvoru na vnútornej strane jedného otvoru má malý priestor na difúziu tepla, čo vedie k nadmernej koncentrácii tepelná energia, ktorá môže spôsobiť prehriatie, usadzovanie trosky a pod. Okrem toho pri rezaní hrubých plechov môže akumulácia roztaveného kovu a tepla na povrchu materiálu počas perforácie spôsobiť turbulencie v prídavnom prúde vzduchu a nadmerný prívod tepla, čo vedie k prehriatiu.

Spôsob riešenia vypálenia hrán v kovových laserových rezacích strojoch

1. Riešenie prepálenia pri rezaní malých otvorov v uhlíkovej oceli kovovým laserovým rezacím strojom: Pri rezaní uhlíkovej ocele s kyslíkom ako pomocným plynom je kľúčom k vyriešeniu problému, ako potlačiť tvorbu tepla z oxidačnej reakcie. Môže sa použiť metóda použitia pomocného kyslíka pri perforácii a prepnutí na pomocný vzduch alebo dusík na rezanie. Touto metódou je možné spracovať malé otvory do 1/6 hrubých plechov. Impulzné rezné podmienky s nízkou frekvenciou a vysokým špičkovým výstupným výkonom sa vyznačujú znížením tepelného výkonu, čo pomáha optimalizovať rezné podmienky. Nastavenie podmienok na jeden pulzný laserový lúč, vysoký špičkový energetický výstup a nízkofrekvenčné podmienky môžu účinne znížiť hromadenie roztaveného kovu na povrchu materiálu počas procesu perforácie a účinne potlačiť výstup tepla.

2. Riešenie pre kovový laserový rezací stroj pri rezaní hliníkovej zliatiny a nerezovej ocele: Pri spracovaní takýchto materiálov sa ako pomocný plyn používa dusík, ktorý nespôsobí prepálenie hrán pri rezaní. Avšak kvôli vysokej teplote materiálu vo vnútri malého otvoru bude jav trosky visiacej na vnútornej strane častejší. Efektívnym riešením je zvýšenie tlaku pomocného plynu a nastavenie podmienok na vysoký špičkový výkon a nízkofrekvenčné impulzné podmienky. Pri použití vzduchu ako pomocného plynu sa rovnako ako pri použití dusíka neprehrieva, no ľahko sa môže stať, že na dne bude visieť troska. Podmienky je potrebné nastaviť na vysoký tlak pomocného plynu, vysoký špičkový výkon a nízkofrekvenčné impulzné podmienky.

Stručne povedané, získali ste nové pochopenie toho, ako riešiť takéto problémy? V skutočnosti by ste sa v žiadnom prípade nemali ponáhľať, keď narazíte na problémy, vždy môžete nájsť riešenie. Ak ste si zakúpili aXT laserový rezací stroj, môžete nás kontaktovať, aby sme vyriešili vaše starosti.