Laserové rezacie stroje môžu nahradiť viacero procesov vo výrobe strojárskych strojov

XT Laserový rezací stroj

Hlavnou aplikáciou laserových rezacích strojov v priemysle stavebných strojov je spracovanie plechov, zvyčajne pomocou laserových rezacích strojov s optickými vláknami. Medzi aplikácie rezania patria najmä štíhle obrobky, plechové diely s veľkým počtom otvorov, vyhradené procesné zárezy pre plechové diely, výroba plechových šablón a vzoriek na vŕtanie.

Aplikácia laserového rezacieho stroja na štíhle obrobky

Okrem toho, pretože teplo generované laserovým rezacím strojom je počas rezania relatívne koncentrované, tepelne ovplyvnená zóna obrobku je malá. Strojársky priemysel môže účinne kontrolovať tepelnú deformáciu obrobku pomocou laserového rezacieho stroja na rezanie obrobku, najmä pre štíhle obrobky, ktoré vyžadujú priamosť. Keď dĺžka obrobku dosiahne viac ako 5500 mm, rovnosť obrobku môže byť efektívne kontrolovaná pomocou funkcie "mikro pripojenia" samotného rezacieho stroja.

Aplikácia laserového rezacieho stroja na plechové diely s viacerými otvormi

V priemysle strojárskych strojov možno použiť laserové rezanie kruhových otvorov pre špecifické hrúbky plechu. Pokiaľ sa požaduje, aby veľkosť priemeru kruhového otvoru obrobku bola väčšia alebo rovná zodpovedajúcej minimálnej hodnote priemeru a požiadavky na drsnosť a veľkosť priemeru sú v zaručenom rozsahu rezacieho stroja, možno rezanie laserom použiť priamo, odstránenie procesu vŕtania a zlepšenie efektívnosti výroby práce. Pri niektorých obrobkoch s veľkým počtom otvorov sa na určenie polohy otvorov používa funkcia laserového bodu, čím sa šetrí čas na umiestnenie otvorov v následnom procese vŕtania a náklady na výrobu vŕtacích šablón. Zlepšuje to nielen efektivitu výroby, ale aj presnosť produktu.

Aplikácia laserového rezania vo vyhradených procesných zárezoch plechových dielov

Procesná medzera vyhradená pre plechové diely sa tiež nazýva drážka na zastavenie trhliny alebo procesný otvor. Vo všeobecnosti existujú tri formy dizajnu procesných zárezov pri výrobe plechu: prvá je taká, kde dve alebo viac ohýbaných častí susedí, ako je znázornené na obrázku 1; Druhou metódou je úplné ohnutie určitej hrany v smere dĺžky, ako je znázornené na obrázku 2. Pre druhú procesnú medzeru je tradičná forma znázornená na obrázku 2, pričom zostáva× Ak sa laserový rezací stroj použije na priame rezanie štrbiny s dĺžkou a v tejto polohe počas rezania pravouhlého tvaru b. Pre niektoré obrobky s vyššími požiadavkami je možné použiť laserový rezací stroj na priamu rezerváciu štrbiny. Tretia forma spočíva v tom, že keď sa dva konce plechového dielu nemôžu oprieť o spodnú formu ohýbacieho stroja a sú počas ohýbania v zavesenej polohe, obrobok sa zdeformuje. V tomto prípade je možné použiť laserový rezací stroj na rezervovanie rezného švu počas rezania obrobku, aby sa zabránilo deformácii pri ohýbaní,

Aplikácia laserového rezania pri výrobe plechových šablón a vŕtacích šablón

V priemysle stavebných strojov sa pre niektoré plechové diely s nepravidelnými tvarmi, aby sa zlepšila presnosť a efektívnosť detekcie rezných dielov, používajú laserové rezacie stroje na výrobu šablón na detekciu rezu, ako sú napríklad uhly podpery na buldozérovom vertikutátore, veľké čelné dosky na lopate rýpadla a výložníku atď.; Pre niektoré valcované obrobky na tvarovanie plechu je potrebné použiť šablóny, ktoré zodpovedajú oblúku, aby pomohli pri výrobe a kontrole počas výroby a kontroly obrobku. Aby sa zlepšila presnosť výroby obrobku a účinnosť kontroly, rezanie a rezanie laserom sa zvyčajne používa na výrobu šablón pre tieto obrobky a funkcia označovania laserového rezacieho stroja sa používa na označenie hraníc oblúka a rovných hrán na šablóny, ako je oblúková doska buldozéra Ohýbanie násady a výložníka rýpadla, ako aj kopacej lyžice.