Ako rezať vysoko reflexné materiály pomocou laserového rezacieho stroja

XT Laserový rezací stroj

Môžu laserové rezacie stroje rezať vysoko antikovové materiály? Aké sú vlastnosti a bezpečnostné opatrenia laserových rezacích strojov na rezanie vysoko reflexných materiálov? Škodia laserové rezacie stroje? Výrobca laserového rezacieho stroja Daizu Ultra Energy vám pomôže pochopiť rezanie a použitie laserových rezacích strojov v kovových materiáloch s vysokou odrazivosťou. Čo je to vysoko reflexný materiál? Mnoho typov laserových technológií je ovplyvnených ich prirodzenou citlivosťou na spätné svetlo, čo vedie k nestabilnej prevádzke a deštruktívnemu automatickému vypnutiu počas procesu spracovania a dokonca spôsobuje značné poškodenie lasera, čo neviditeľne skracuje jeho životnosť. Rezanie materiálov s vysokou odrazivosťou pomocou kovových laserových rezacích strojov je v súčasnosti dôležitou výzvou pre mnohých výrobcov kovových laserových rezacích strojov. Kovové materiály s vysokou odrazivosťou sa vždy ťažko rezali kovovými laserovými rezacími strojmi, vrátane medi, hliníka, zlata atď. Tieto materiály sú tiež bežnými materiálmi pri našom každodennom spracovaní.

Pri rezaní vysoko reflexných materiálov je potrebné pridať nejaký pomocný plyn, aby sa zvýšila rýchlosť rezania. Prečo teda rezanie vysoko reflexných kovových materiálov vyžaduje pridanie pomocného plynu? Keď kovový laserový rezací stroj reže kovovú meď, pridaný pomocný plyn reaguje s materiálom za podmienok vysokej teploty, čím sa zvyšuje rýchlosť rezania. Napríklad použitím kyslíka sa dá dosiahnuť efekt podpory horenia. Dusík je pomocný plyn pre laserové rezacie zariadenie na zlepšenie účinnosti rezania. Pre medené materiály pod 1MM je použitie kovového laserového rezacieho stroja úplne vhodné na spracovanie. Keď hrúbka kovovej medi dosiahne 2MM, nemožno ju spracovať iba s použitím dusíka. V tomto čase musí byť pridaný kyslík, aby došlo k jeho oxidácii, aby sa dosiahlo rezanie.

Vzhľadom na možnosť poškodenia systému šošoviek je potrebné venovať zvýšenú opatrnosť pri vykonávaní reflexného laserového rezania kovov. Boli vyvinuté špeciálne systémy a technológie, ktoré neznižujú presnosť rezu. Aké sú tieto technológie?

V praxi sa výrobcovia laserového rezania často stretávajú s kovmi s vysokou odrazivosťou, ako je hliník. Rezanie týchto kovov si vyžaduje osobitnú pozornosť. Kvôli ich reflexným vlastnostiam môže pri nesprávnom nastavení rezných parametrov alebo nelešteného povrchu dôjsť k poškodeniu šošovky lasera. Okrem hliníka je veľkým problémom aj laserové rezanie nehrdzavejúcej ocele ďalej spracovanej leštením.

Prečo je ťažké rezať? Pracovný princíp CO2 laserového rezacieho stroja je plne absorbovať teplo laserového lúča materiálom a odrazové vlastnosti kovu spôsobia odmietnutie laserového lúča. V tomto prípade spätný laserový lúč prenikne cez šošovku a reflektorový systém laserového rezacieho stroja a spôsobí poškodenie stroja.

Aby sa zabránilo odrazu laserového lúča, je potrebné vykonať niekoľko opatrení. Napríklad prekrytie povlaku, ktorý absorbuje laserový lúč, reflexným kovom. Tento spôsob rezania neovplyvní kvalitu a presnosť rezania a laserová rezačka sa nepoškodí.

Okrem vyššie uvedených ošetrení je väčšina moderných laserových rezacích strojov vybavená aj samoochrannými systémami. V prípade odrazu laserového lúča systém vypne laserové rezacie zariadenie, aby sa zabránilo poškodeniu šošovky. Celý systém funguje na princípe merania žiarenia, ktoré ho monitoruje pri rezaní. Okrem toho technologický pokrok vyvinul laserové rezacie stroje, ktoré dokážu odolať tejto situácii, čo sú vláknové lasery.

Technológia vláknového lasera je jednou z najnovších technológií rezania a jej výkon je oveľa lepší ako u laserov s oxidom uhličitým. Vláknové lasery používajú vlákna, ktoré vedú laserový lúč, namiesto použitia zložitých zrkadlových systémov. Použitie vláknových laserových rezacích strojov namiesto oxidu uhličitého na rezanie reflexných materiálov je najrýchlejšou a cenovo najefektívnejšou alternatívnou metódou.