Deväť rozmerov na posúdenie kvality rezania kovových laserových rezacích strojov

XTLaser - kovový laserový rezací stroj

Kvalita kovového laserového rezacieho stroja závisí hlavne od jeho kvality rezu, čo je najpriamejšia metóda kontroly kvality zariadenia. Pre nových zákazníkov budú pri nákupe zariadenia povinní najprv skontrolovať nátlačky kovového laserového rezacieho stroja. Okrem reznej rýchlosti zariadenia závisí odber vzoriek aj od kvality rezu vzorky. Ako sa teda pozeráte na kvalitu rezu a na aké aspekty by ste si mali dať pozor? Nižšie vám poskytnem podrobný úvod.

Aká je kvalita rezania kovového laserového rezacieho stroja? Nevyhnutných je nasledujúcich deväť noriem:

1. Drsnosť: Laserová rezná časť vytvorí zvislú čiaru. Hĺbka čiary určuje drsnosť reznej plochy. Čím plytšia čiara, tým hladší rez. Drsnosť ovplyvňuje nielen vzhľad hrán, ale ovplyvňuje aj trecie vlastnosti. Vo väčšine prípadov je žiaduce minimalizovať drsnosť, takže čím svetlejšia je textúra, tým lepšia je kvalita rezu.

2. Kolmosť: Ak hrúbka plechového dielu presahuje 10mm, je veľmi dôležitá kolmosť reznej hrany. Keď opustíte zaostrenie, laserový lúč sa rozíde a rez sa bude rozširovať smerom hore alebo dole v závislosti od polohy zaostrenia. Odchýlka reznej hrany od zvislej čiary je niekoľko milimetrov a čím je rezná hrana kolmejšia, tým je kvalita rezu vyššia.

3. Šírka rezu: Vo všeobecnosti šírka rezu neovplyvňuje kvalitu rezu. Šírka rezu má významný vplyv iba vtedy, keď sa vnútri dielu vytvorí obzvlášť presný obrys. Šírka rezu totiž určuje minimálny vnútorný priemer rezu. S rastúcou hrúbkou dosky sa zväčšuje aj šírka rezného švu. Preto, aby sa zabezpečila rovnako vysoká presnosť, bez ohľadu na šírku rezu, obrobok by mal byť konštantný v oblasti spracovania laserového rezacieho stroja.

4. Textúra: Pri vysokorýchlostnom rezaní hrubých plechov sa roztavený kov neobjavuje v reze pod vertikálnym laserovým lúčom, ale je rozprášený za laserový lúč. V dôsledku toho sa na reznej hrane vytvárajú krivky a tieto krivky tesne sledujú pohybujúci sa laserový lúč. Na nápravu tohto problému zníženie rýchlosti posuvu na konci procesu rezania môže výrazne eliminovať tvorbu čiar.

5. Drobná chyba: Tvorba otrepov je veľmi dôležitým faktorom pri určovaní kvality rezania laserom. Pretože odstraňovanie otrepov vyžaduje ďalšiu prácu, závažnosť a množstvo otrepov môže intuitívne určiť kvalitu rezu.

6. Nanášanie materiálu: Laserový rezací stroj nanáša špeciálnu vrstvu olejovej tekutiny na povrch obrobku pred začatím tavenia a perforácie. Počas procesu rezania, v dôsledku splyňovania a nepoužívania rôznych materiálov, zákazníci využívajú vietor na prerušenie rezania, ale vypúšťanie smerom nahor alebo nadol môže tiež vytvárať sediment na povrchu.

7. Jamková jamka a korózia: Jamková korózia a korózia môžu mať nepriaznivé účinky na povrch reznej hrany a ovplyvniť jej vzhľad. Objavujú sa v chybách rezania, ktorým by sa malo zvyčajne vyhnúť.

8. Tepelne ovplyvnená zóna: pri laserovom rezaní sa oblasť v blízkosti rezu zahrieva. Zároveň prejde zmenami aj štruktúra kovu. Niektoré kovy môžu napríklad stvrdnúť. Tepelne ovplyvnená zóna označuje hĺbku oblasti, kde sa mení vnútorná štruktúra.

9. Deformácia: Ak rez spôsobí rýchle zahriatie dielu, dôjde k jeho deformácii. Toto je obzvlášť dôležité pri presnom obrábaní, pretože obrys a pás presného obrábania sú zvyčajne široké len niekoľko desatín milimetra. Ovládanie výkonu lasera a používanie kratších laserových impulzov môže znížiť zahrievanie dielov a vyhnúť sa deformácii.