Laserové rezacie stroje na rezanie kovových rúrok môžu nahradiť rôzne procesy

XTLaser - Laserový stroj na rezanie rúr

V súčasnosti si mnoho priemyselných odvetví vyžaduje spracovanie kovových rúr, najmä športové vybavenie a odvetvie dekorácie dverí a okien. Existuje mnoho metód na rezanie rúr z nehrdzavejúcej ocele, z ktorých najbežnejšie sú: rezanie brúskou, rezanie kotúčovou pílou, plne automatické strojové rezanie, laserové rezacie zariadenie atď. Aký je teda najlepší spôsob rezania a spracovania kovovej ocele potrubia?

Pre rúry z nehrdzavejúcej ocele s nízkymi nárokmi na rezanie a hospodárnosťou sa na rezanie spravidla používajú bežné brúsky. Nevýhodou tohto spôsobu je, že rezné otrepy sú pomerne veľké.

2. Rezanie kotúčovou pílou nemá otrepy, ale v porovnaní s automatickými rezacími strojmi si vyžaduje vyššiu mzdovú cenu, takže cena je pomerne vysoká, vhodná na rezanie niektorých dlhších nerezových rúr.

Rezný účinok automatického rezacieho stroja môže byť porovnateľný s rezacím strojom laserovým rezacím strojom a náklady sú tiež relatívne nákladovo efektívne. V zásade nevyžaduje pracovnú silu, ale ak je veľkosť príliš dlhá, prevod stroja sa oneskorí, takže je vhodný na rezanie krátkej veľkosti.

Ak nie sú žiadne otrepy, najlepším riešením je použitie laserového rezacieho stroja na rúry, ale náklady na laserové rezacie stroje sú relatívne vysoké v porovnaní s inými metódami, čo mnohí používatelia malých sérií nemôžu akceptovať.

Pre veľké výrobné podniky je nákladová efektívnosť laserových strojov na rezanie rúr veľmi vysoká. Nasleduje zvýraznenie výhod laserových strojov na rezanie rúr.

Technológia rezania laserom je technológia s vysokou efektivitou výroby a vysokou produktivitou. Laserový rezací stroj na rúry má štyri hlavné výhody.

1. Vysoká presnosť rezu a vysoká rozmerová presnosť. Rez je plochý a hladký, bez otrepov a strata materiálu je minimálna.

2. Tepelne ovplyvnená zóna laserového rezania je veľmi malá, nedochádza takmer k žiadnej tepelnej deformácii a diely s vysokou kvalitou a lepšou konzistenciou je možné vyrábať bez oxidácie, čo je výhodné najmä pre následné automatické zváranie.

3. Vysoká účinnosť rezania, schopná dosiahnuť hromadnú výrobu. Všetky operácie rezania laserom je možné zjednotiť do jednej jednotky ako nepretržitý prevádzkový proces, čo výrazne znižuje čas logistiky. Štandardná dĺžka potrubia je 6 metrov. Tradičné metódy spracovania vyžadujú veľmi ťažkopádne upínanie, zatiaľ čo laserové spracovanie môže ľahko dokončiť upnutie a umiestnenie potrubí dlhých niekoľko metrov, čo umožňuje dávkové spracovanie.

4. Laserový rezací stroj je riadený digitálnym systémom, čo je tiež jednou z výhod laserových rezacích strojov na rezanie rúr. Po prvé, je zabezpečená presnosť a flexibilita. Technológia rezania rúr laserom dokáže spracovať akýkoľvek naprogramovaný tvar a kompletné rezanie v akomkoľvek smere. Tvar šablóny je možné rýchlo zmeniť bez pomoci akýchkoľvek nástrojov. Pokiaľ je možné dizajn upraviť na poslednú chvíľu, neovplyvní to celý proces výroby produktu. Väčšou výhodou je, že koncoví používatelia môžu riadiť krátkodobú alebo stredne bežnú výrobu bez toho, aby museli vyrábať veľké množstvo šablón, čo môže rýchlejšie reagovať na potreby zákazníkov a poskytuje možnosť personalizácie.

Z toho je zrejmé, že rezanie rúr laserom môže nahradiť procesy obrábania, ako je mechanické vŕtanie, frézovanie, pílenie, dierovanie alebo odhrotovanie, ktoré si vyžaduje rôzne vybavenie a tvrdé nástroje, čím sa dosiahne rezanie, zrážanie hrán a rezanie zložitých konštrukcií rúr. Spracovanie drážok alebo otvorov, škrabancov a iných možných rozmerových a tvarových prvkov. S rýchlym rastom výroby a spotreby rúr z nehrdzavejúcej ocele v Číne sa zariadenia na rezanie laserom rýchlo popularizujú a rýchlo rastie aj dopyt po talentoch na CNC rezanie a technológii rezania laserom.

Pokročilý dizajn systému riadenia dráhy plynu, vybavený dovážanými pneumatickými komponentmi, umožňuje zákazníkom slobodne si vybrať tri typy pomocných rezacích plynov podľa ich potrieb, čím sa zabezpečí kvalita rezu a efektívne sa znížia náklady na používanie.

Preto nemožno tvrdiť, že konkrétna metóda rezania je absolútne dobrá a mala by byť vybraná na základe komplexných požiadaviek na vonkajší priemer, hrúbku, dĺžku a množstvo rezu, rezný účinok a ďalšie faktory rúry z nehrdzavejúcej ocele.

Vyššie uvedené je metóda rezania a spracovania kovových oceľových rúr zavedená spoločnosťou Xintian Laser. Dúfam, že si každý po prečítaní vyberie podľa vlastných požiadaviek.