Tri ohniskové vzdialenosti vláknového laserového rezacieho stroja

Ohnisková vzdialenosť laserového rezacieho stroja s optickými vláknami je dôležitá pre rezanie kovových materiálov

Kedy je najlepší čas na úpravu ohniskovej vzdialenosti laserového rezacieho stroja? Pred rezaním a dierovaním akéhokoľvek plechu je potrebné upraviť vzdialenosť medzi laserovým ohniskom a rezným materiálom. Laserové rezacie zariadenie má niekoľko ohniskových vzdialeností. Rôzne polohy zaostrenia často vedú k rozdielnej jemnosti prierezu rezného materiálu. Je veľmi dôležité primerane nastaviť ohniskovú vzdialenosť vláknového laserového rezacieho stroja. Ak laser reže tenkú platňu, zaostrenie nie je naozaj dôležité. Pri laserovom rezaní hrubších plechov má výkon a rýchlosť výrazný vplyv na nečistoty. Vo všeobecnosti, ak ide o zdvíhanie trosky, prioritou je, či je tlak vzduchu príliš nízky alebo rýchlosť príliš nízka. Ak to nefunguje, stačí upraviť frekvenciu alebo narovnať optickú dráhu, musíme pochopiť niekoľko ohniskových vzdialeností vláknových laserových rezacích strojov.

Laserový rezací stroj s optickými vláknami s tromi ohniskovými vzdialenosťami.

Keď je zaostrenie vláknového laserového rezacieho stroja v optimálnej polohe, najmenšia štrbina a najvyššia účinnosť môžu dosiahnuť najlepší rezný efekt. Nasledujú ohniskové vzdialenosti troch typov vláknových laserových rezacích strojov.

Záporná ohnisková vzdialenosť.

Záporná ohnisková vzdialenosť (rezné zameranie je na rezný materiál) sa používa hlavne na rezanie hrubých kovových dosiek. Rezanie hrubých dosiek so zápornou ohniskovou vzdialenosťou vyžaduje väčšiu šírku rezu, čo vedie k nedostatočnému prívodu kyslíka tryskou, čo vedie k zníženiu teploty rezania a relatívne drsným rezným plochám, ktoré nie sú vhodné na vysoko presné rezanie.

Vnútorná negatívna ohnisková vzdialenosť.

Vnútorná negatívna ohnisková vzdialenosť (rezné ohnisko sa nachádza vo vnútri rezacieho materiálu) sa bežne používa v laserových rezacích strojoch s optickými vláknami na rezanie materiálov, ako je hliník, hliníkové zliatiny a nehrdzavejúca oceľ. Podľa princípu zaostrovania je šírka rezu väčšia ako bod rezu na povrchu obrobku. V tomto režime má laserový rezací stroj s optickými vláknami veľký prietok vzduchu, vysokú teplotu a o niečo dlhší čas rezania a perforácie. Preto sa tento spôsob rezania používa hlavne na rezanie tvrdých materiálov, ako je hliník alebo nehrdzavejúca oceľ.

ohnisková vzdialenosť

Ohnisková vzdialenosť (rezné ohnisko sa nachádza na povrchu rezacieho materiálu) je zvyčajne metóda polohovania ohniska vhodná na rezanie materiálov ako SS41, SPH a SPC. Ohnisko rezu s ohniskovou vzdialenosťou 0 je blízko povrchu obrobku. V dôsledku rozdielnej hladkosti hornej a dolnej reznej plochy je horná plocha rezu pomerne hladká, zatiaľ čo spodná plocha je pomerne drsná. Spôsob polohovania ohniska rezania je potrebné určiť podľa skutočných procesných požiadaviek na horné a spodné povrchy.

Je veľmi dôležité určiť polohu zaostrenia vláknového laserového rezacieho stroja podľa skutočnej situácie. Iba primeraná poloha zaostrenia môže spôsobiť, že stroj na rezanie vláknovým laserom bude fungovať rozumnejšie.

Vzťah zaostrenia laserového rezacieho stroja s optickými vláknami: zameranie je na povrchu obrobku.

V tomto režime je hladkosť horného a spodného povrchu obrobku odlišná. Všeobecne povedané, povrch rezu v blízkosti miesta rezu je hladší, zatiaľ čo spodný povrch vzdialený od miesta rezu sa javí ako drsný. V praktických aplikáciách by mal byť tento režim určený na základe procesných požiadaviek na horné a spodné povrchy.

Vzťah medzi ohniskami vláknového laserového rezacieho stroja: ohnisko je vo vnútri obrobku.

Táto metóda je známa aj ako kladná ohnisková vzdialenosť. Ak je obrobok, ktorý potrebujete rezať, nerezová oceľ alebo hliníkový plech, zvyčajne sa použije režim, v ktorom je bod rezu vo vnútri obrobku. Jednou nevýhodou tohto spôsobu je však to, že pretože ohnisko je ďaleko od reznej plochy, šírka rezu je relatívne väčšia ako šírka rezného bodu na povrchu obrobku. Tento režim zároveň vyžaduje veľký prúd rezacieho vzduchu, dostatočnú teplotu a o niečo dlhšie časy rezania a prepichovania. Takže keď si vyberiete materiál obrobku, je vyrobený hlavne z tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo hliník.