Výrobcovia laserových rezacích strojov s optickými vláknami vám predstavia výhody a vlastnosti laserových rezacích strojov

XT Laser - výrobca vláknových laserových rezacích strojov

Laserový rezací stroj je špičková aplikačná technológiamodernej priemyselnej revolúcie. Ide o priemyselné výrobné zariadenie s vysokou mierou prieniku. Je riadený počítačovým programom a má dobrú flexibilitu pri spracovaní, pričom do značnej miery nahrádza proces spracovania plechu. Proces lisovania foriem v procese optimalizuje výrobný proces a zohráva nezastupiteľnú úlohu v oblasti výroby mechanických zariadení. Proces rezania laserom sa stal nielen najostrejším „nožom“ vo výrobnom priemysle, ale stal sa aj kovovým stolom a stoličkou s čírymi vodnými gaštanmi, skrinkami s kovovými okrajmi alebo zakrivenými malými čajovými stolíkmi. Tieto jemné kovové výrobky sú takmer neoddeliteľné. Zapnite laserový rezací stroj.

V každodennom živote je použitie laserovej technológie viditeľné všade, takže v akých odvetviach sa používajú stroje na rezanie vláknovým laserom? Čo robí laserový rezací stroj. Napríklad veľké poľnohospodárske stroje a zariadenia, ktoré musia farmári používať, logá vytlačené na hliníkových zliatinách, rôzne fitness zariadenia, ktoré používame v telocvičniach, karosérie áut a lietadiel a základné komponenty motorov. Hlavným dôvodom, prečo sú laserové rezacie stroje obľúbené, je to, že majú nenahraditeľné výhody oproti iným zariadeniam a procesom tvárnenia kovov. Výrobca vysokoenergetických laserových rezacích strojov Han je značka laserových rezacích strojov so stredným a nízkym výkonom. Nasleduje podrobný úvod do charakteristík vláknových laserových rezacích strojov.

Medzi výhody rezania vláknových laserových rezacích strojov patria najmä:.

Vysoká presnosť rezania: Presnosť polohovania laserového rezacieho stroja je 0,05 mm a presnosť opakovaného polohovania je 0,03 mm.

Laserový rezací stroj má úzku štrbinu: laserový lúč je zaostrený na malý bod, vďaka čomu zaostrenie dosahuje vysokú hustotu výkonu. Materiál sa rýchlo zahreje na stupeň splyňovania a vyparí sa za vzniku otvorov. Keď sa svetelný lúč pohybuje lineárne vzhľadom na materiál, otvor nepretržite vytvára úzke štrbiny, typicky široké 0,10-0,20 mm.

Rezná plocha laserového rezacieho stroja je hladká: rezná plocha je bez otrepov a drsnosť reznej plochy je vo všeobecnosti kontrolovaná v rámci Ra 6,5.

4. Vysoká rýchlosť laserového rezacieho stroja: rýchlosť rezania môže dosiahnuť 10 m / min a maximálna rýchlosť polohovania môže dosiahnuť 30 m / min, čo je oveľa rýchlejšie ako rýchlosť rezania drôtu.

5. Kvalita rezu laserového rezacieho stroja je dobrá: bezkontaktné rezanie, rezná hrana je menej ovplyvnená teplom a obrobok je v zásade bez tepelnej deformácie, čím sa úplne zabráni kolapsu materiálu počas dierovania a strihania. Vo všeobecnosti sa na rezanie švov nevyžaduje sekundárne spracovanie.

6. Žiadne poškodenie obrobku: Laserová rezacia hlava sa nedotkne povrchu materiálu, čím sa zabezpečí, že sa obrobok nepoškriabe.

7. Neovplyvňuje tvar obrobku: Laserové spracovanie má dobrú flexibilitu, dokáže spracovať akúkoľvek grafiku a môže rezať materiály špeciálneho tvaru, ako sú rúry.

Laserové rezacie stroje môžu rezať a spracovávať rôzne materiály.

9. Úspora investície do formy: Laserové spracovanie nevyžaduje formy, nevyžaduje spotrebu formy a nevyžaduje opravu formy, čím sa šetrí čas na výmenu formy, čím sa šetria náklady na spracovanie a znižujú sa výrobné náklady, zvlášť vhodné na spracovanie veľkých produktov.

10. Úspora materiálu: Pomocou počítačového programovania je možné rezať výrobky rôznych tvarov, aby sa maximalizovalo využitie materiálov.

11. Zlepšite rýchlosť dodania vzorky: Po vytvorení výkresov produktov je možné okamžite vykonať laserové spracovanie, aby ste získali nové produkty v čo najkratšom čase.

12. Bezpečnosť a ochrana životného prostredia: Laserové spracovanie má nízky odpad, nízku hlučnosť, je čisté, bezpečné a bez znečistenia, čo výrazne zlepšuje pracovné prostredie.

Hlavné vlastnosti vláknového laserového rezacieho stroja:.

1. Vláknové lasery majú vysokú účinnosť elektro-optickej konverzie s účinnosťou konverzie nad 30 %. Vláknové lasery s nízkym výkonom nemusia byť vybavené chladičom vody. Použitie vzduchového chladenia môže výrazne ušetriť spotrebu energie počas prevádzky, ušetriť prevádzkové náklady a dosiahnuť najvyššiu efektivitu výroby.

2. Laser vyžaduje počas prevádzky iba elektrickú energiu a na vytvorenie lasera nie je potrebný žiadny ďalší plyn. Náklady na prevádzku a údržbu sú minimálne.

3. Vláknový laser využíva polovodičový modulárny a redundantný dizajn. V rezonátore nie je žiadna optická šošovka a nie je potrebný žiadny čas spustenia. Má výhody bez nastavovania, údržby a vysokej stability, čo znižuje náklady na príslušenstvo a čas údržby. To je neporovnateľné s tradičnými lasermi.

Výstupná vlnová dĺžka vláknového lasera je 1,064 mikrónov, čo je 1/10 vlnovej dĺžky CO2. Výstupný lúč má dobrú kvalitu a vysokú hustotu výkonu, čo veľmi prispieva k absorpcii kovových materiálov. Má vynikajúce možnosti rezania a zvárania, aby sa minimalizovali náklady na spracovanie.

5. Prenos optických vlákien celého stroja nevyžaduje zložité systémy vedenia svetla, ako sú zrkadlá. Optická dráha je jednoduchá, štruktúra je stabilná a vonkajšia optická dráha je bezúdržbová.

Rezacia hlava obsahuje ochrannú šošovku, takže spotreba drahého spotrebného materiálu ako sú ohniskové šošovky je veľmi malá.

7. Svetlo vychádza cez optické vlákna, vďaka čomu je návrh mechanických systémov veľmi jednoduchý a ľahko sa integruje s robotmi alebo viacrozmernými pracovnými stolmi.

8、 Vláknový laser má malý objem, nízku hmotnosť, pohyblivú pracovnú polohu a malú podlahovú plochu.

Po pridaní svetelných brán k laseru môže fungovať viacero strojov, ktoré oddeľujú svetlo cez optické vlákna a rozdeľujú ho do viacerých kanálov, aby fungovali súčasne. Rozšírenie funkcií je pohodlné a aktualizácia je pohodlná a jednoduchá.