Aplikácia a trend vývoja laserového rezacieho stroja

XT Laserový laserový rezací stroj

Laserový rezací stroj je široko používaný a technológia laserového spracovania bude zlatým obdobím vývoja v nasledujúcich 30-40 rokoch. Pri výbere laserového rezacieho stroja je potrebné zvážiť veľa faktorov. Okrem zohľadňovania maximálnej veľkosti, kvality materiálu, maximálnej hrúbky rezu a šírky surovín je potrebné venovať väčšiu pozornosť aj budúcemu smerovaniu vývoja.

Rezanie laserom je technologická revolúcia v spracovaní plechov a "spracovateľské centrum" spracovania plechov. Laserové rezanie má výhody vysokej flexibility, rýchlej rýchlosti rezania, vysokej efektívnosti výroby, krátkeho výrobného cyklu atď. a pre zákazníkov získalo vyššiu ekonomickú hodnotu. Laserový rezací stroj nemá žiadnu deformáciu obrobku v dôsledku bezkontaktného laserového rezania. Žiadne opotrebovanie nástroja a dobrá prispôsobivosť na rezanie rôznych kovových materiálov; Jednoduché aj zložité diely môžu byť presne a rýchlo tvarované a rezané laserovým rezacím strojom. Rezný šev je úzky, kvalita rezu je dobrá, stupeň automatizácie je vysoký, obsluha je jednoduchá, náročnosť práce je nízka a nedochádza k znečisteniu; Dokáže realizovať automatické usporiadanie, zlepšiť mieru využitia materiálu, nízke výrobné náklady a dobré ekonomické výhody. Zariadenie má dlhú životnosť a vysokú úžitkovú hodnotu. V súčasnosti väčšina dosiek s hrúbkou nad 2 mm v zahraničí používa laserové rezacie stroje. Mnohí zahraniční odborníci sa zhodujú, že najbližších 30-40 rokov bude zlatým obdobím pre rozvoj technológie laserového spracovania (smer vývoja spracovania plechov).

Vo všeobecnosti sa odporúča použiť rezanie laserom na rezanie dosky z uhlíkovej ocele do 20 mm, dosky z nehrdzavejúcej ocele do 10 mm a nekovových materiálov, ako je kyselina akrylová a drevo. Plazmové rezanie sa odporúča pre 20-50 mm oceľový plech a rezanie plameňom sa odporúča pre hrubšie oceľové plechy. Pri spracovaní medi, hliníka a iných vysoko reflexných laserových materiálov, ako aj krehkých nekovových materiálov, ako je sklo a mramor, sa vodný nôž používa na rezanie. Výrobcovia na podvozku a skrini do 1 mm používajú veľké množstvo CNC razidiel s relatívne jedinou odrodou v priemysle spracovania plechu a koordinujú rezanie s inými metódami rezania.

Po prvé, ako hlavný prúd tradičných laserových rezacích strojov môže CO2 laser stabilne rezať uhlíkovú oceľ do 20 mm, nehrdzavejúcu oceľ do 10 mm a hliníkovú zliatinu pod 8 mm; Po druhé, vláknový laser má zjavné výhody pri rezaní tenkých dosiek do 4 mm, zatiaľ čo jeho kvalita je zlá v dôsledku vplyvu vlnovej dĺžky pevného lasera pri rezaní hrubých dosiek. Laserový rezací stroj nie je všemocný. Vlnová dĺžka CO2 lasera je 10,6 um a pevnolátkového lasera, ako je YAG alebo vláknový laser, je 1,06 um. Prvý z nich je ľahšie absorbovaný nekovmi a môže rezať vysokokvalitné drevo, kyselinu akrylovú, polypropylén, plexisklo a iné nekovové materiály. Ten však nie je ľahké absorbovať nekovmi a nemôže rezať nekovové materiály. Keď sa však stretnete s materiálmi s vysokou odrazivosťou, ako je meď, striebro a čistý hliník, oba lasery nemajú na výber.

S rýchlym vývojom laserovej technológie a neustálym zdokonaľovaním výrobnej technológie laserové rezanie, ako zariadenie na presné vysekávanie, v tichosti nahrádza tradičné raziace a rezacie zariadenie. Tvárou v tvár oslnivým laserovým rezacím strojom a nenútenému vychvaľovaniu niektorých podnikov sú kupujúci laserových rezacích strojov ešte viac zmätení. Han's Superpower predložila nasledujúce názory na výber laserového rezacieho stroja:

Z oblasti použitia laserového rezacieho stroja a technických požiadaviek používateľov je budúcim smerom vývoja laserového rezacieho stroja nepochybne vysoký výkon, veľký formát, vysoká účinnosť, jednorazové tvarovanie a vysoká inteligencia. Široko používaný v lokomotívnom priemysle a ťažkom priemysle priniesol užívateľom vysokú efektivitu a vysokú kvalitu výrobnej kapacity. Vysokorýchlostné a vysoko presné laserové rezacie stroje sú široko používané v stavebných strojoch a výrobkoch s vysokou pridanou hodnotou. Ako externý spracovateľský priemysel je najlepšou voľbou konzolový laserový rezací stroj s vysokým nákladovým výkonom.

Okrem toho má robotický vláknový laserový flexibilný systém spracovania dlhú históriu a uplatnenie v automobilovom priemysle a jeho podporných odvetviach. Predtým bola monopolizovaná zahraničnými integrátormi. V posledných rokoch, v dôsledku finančnej krízy a neustáleho zlepšovania výrobnej technológie v automobilovom priemysle, bol 3D päťosý laserový rezací stroj neustále aktualizovaný a bolo odhalené tajomstvo zahraničných ultra vysokých cien. V posledných rokoch zváranie karosérie automobilu v bielom, laserové zoslabovanie prístrojovej dosky, laserové zváranie auto airbagov, automatické nárazníky, dvere, stredový stĺpik a iné flexibilné rezacie stroje robotov, laserové zváranie nárazníkov, automatický systém zvárania výfukových potrubí online, auto Automatickým používateľom boli poskytnuté laserové zariadenia na automatické rezanie posuvnej manžety atď. Z 24-hodinovej stabilnej a efektívnej produkcie užívateľských webov je vidieť, že domáce podniky majú určitú silu.

Pri výbere laserového rezacieho stroja je potrebné zvážiť veľa faktorov. Okrem zohľadnenia maximálnej veľkosti, kvality materiálu, maximálnej hrúbky na rezanie a veľkosti šírky suroviny je potrebné venovať väčšiu pozornosť aj budúcemu smerovaniu vývoja, napríklad maximálnej veľkosti obrobku, ktorý sa má opracovať po technická transformácia vyrábaného produktu, to znamená, že šírka materiálu poskytovaná najhospodárnejším materiálom na trhu s oceľou je vlastný produkt, čas nakladania a vykladania atď. Laserový rezací stroj je moderné zariadenie s vysokým príkonom a vysokým výkonom. Každá ušetrená minúta môže znamenať ďalších 10 juanov. Súčasná situácia laserového rezacieho stroja je zároveň stredobodom záujmu, ktorému musí kupujúci laserového rezacieho stroja venovať pozornosť. Tvrdá konkurencia na trhu sa musí čo najviac vyhýbať homogénnej konkurencii.

Pre železničné lokomotívy, ťažký priemysel, stavebné stroje a iné priemyselné odvetvia nie je obrys dielov na spracovanie príliš zložitý. Aby sa zlepšila kapacita spracovania a efektivita, odporúča sa použiť veľkoformátovú sériu, ktorá je vo všeobecnosti 3-4,5 metra široká a 6-30 metrov dlhá, na realizáciu jednorazového spracovania stredných a hrubých dosiek a ušetrite čas a materiály. Pri veľkom počte obrobkov s hrúbkou nad 20 mm je najlepšou voľbou zariadenie na rezanie plazmou (hrúbka viac ako 45 mm plus rezanie plameňom). Je vhodný na spracovanie 3-50mm alebo aj hrubších oceľových plechov. Kŕmenie a rezanie sa vykonáva súčasne. Rezanie tenkých a hrubých plechov súčasne výrazne zlepší efektivitu spracovania. Pre niektoré malé obrobky sú najlepšou voľbou vysokorýchlostné a vysoko presné série.