Minulý a súčasný život laserového rezacieho stroja na tenké plechy

Lasersa v Číne pôvodne nazýval „Lesser“, čo je preklad anglického „Laser“. Už v roku 1964, podľa návrhu akademika Qian Xuesena, bol budič lúča premenovaný na „laser“ alebo „laser“. Laser sa skladá z inertného plynu s vysokou čistotou hélia, CO2 a vysoko čistého dusíka zmiešaných v jednotke na miešanie plynov. Laser je generovaný laserovým generátorom a potom sa pridáva rezací plyn, ako je N î 2 alebo O2, aby sa ožiaril opracovaný predmet. Jeho energia je vysoko koncentrovaná v krátkom čase, vďaka čomu sa materiál okamžite topí a vyparuje. Rezanie touto metódou môže vyriešiť ťažkosti pri spracovaní tvrdých, krehkých a žiaruvzdorných materiálov a má vysokú rýchlosť, vysokú presnosť a malú deformáciu. Je vhodný najmä na spracovanie presných dielov a mikro dielov.

V procese laserového spracovania existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu laserového rezania. Medzi hlavné faktory patrí rýchlosť rezania, poloha zaostrenia, tlak pomocného plynu, výstupný výkon lasera a ďalšie parametre procesu. Okrem vyššie uvedených štyroch najdôležitejších premenných patria medzi faktory, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu rezu, aj vonkajšia svetelná dráha, vlastnosti obrobku (odrazivosť povrchu materiálu, stav povrchu materiálu), rezací horák, tryska, upínanie dosky atď.

Vyššie uvedené faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu rezania laserom, sú obzvlášť výrazné pri spracovaní plechu z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú nasledovné: na zadnej strane obrobku dochádza k veľkému hromadeniu a otrepom; Keď priemer otvoru na obrobku dosiahne 1 ~ 1,5 násobok hrúbky dosky, zjavne nespĺňa požiadavky na kruhovitosť a priamka v rohu zjavne nie je rovná; Tieto problémy trápia aj plechový priemysel pri laserovom spracovaní.

Problém zaoblenia malých otvorov

Počas procesu rezania laserovým rezacím strojom nie je ľahké spracovať otvory blízke 1 ~ 1,5-násobku hrúbky dosky s vysokou kvalitou, najmä okrúhle otvory. Laserové spracovanie musí perforovať, viesť a potom otočiť na rezanie a je potrebné vymeniť medziľahlé parametre, čo spôsobí okamžitý rozdiel v čase výmeny. To povedie k javu, že okrúhly otvor na spracovávanom obrobku nie je okrúhly. Z tohto dôvodu sme upravili čas piercingu a vedenia k rezu a upravili sme metódu piercingu tak, aby bola v súlade s metódou rezu, takže by neexistoval žiadny zjavný proces konverzie parametrov.

Rohová rovnosť

Pri laserovom spracovaní sú kľúčové parametre pri spracovaní plechu viaceré parametre (faktor zrýchlenia, zrýchlenie, faktor spomalenia, spomalenie, doba zotrvania v rohu), ktoré nie sú v konvenčnom rozsahu nastavenia. Pretože pri spracovaní plechu so zložitým tvarom sú časté rohy. Spomaľte zakaždým, keď sa dostanete do rohu; Po zákrute sa opäť zrýchľuje. Tieto parametre určujú čas pauzy laserového lúča v určitom bode:

(1) Ak je hodnota zrýchlenia príliš veľká a hodnota spomalenia príliš malá, laserový lúč neprenikne dobre do dosky v rohu, čo vedie k javu nepriepustnosti (spôsobuje zvýšenie miery odpadu obrobku).

(2) Ak je hodnota zrýchlenia príliš malá a hodnota spomalenia príliš veľká, laserový lúč prenikol do dosky v rohu, ale hodnota zrýchlenia je príliš malá, takže laserový lúč zostáva v bode výmeny zrýchlenia a spomalenia príliš dlho a preniknutá doska sa nepretržitým laserovým lúčom neustále taví a vyparuje, spôsobí to rovnosť v rohu (výkon lasera, tlak plynu, fixácia obrobku a ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu rezu, sa tu nebudú brať do úvahy) .

(3) Pri spracovaní obrobku z tenkého plechu sa musí rezný výkon čo najviac znížiť bez ovplyvnenia kvality rezu, takže povrch obrobku nebude mať zjavný farebný rozdiel spôsobený rezaním laserom.

(4) Tlak rezného plynu sa musí čo najviac znížiť, čo môže výrazne znížiť miestne mikro jitter dosky pod silným tlakom vzduchu.

Pomocou vyššie uvedenej analýzy, akú hodnotu by sme mali nastaviť, aby bola vhodná hodnota zrýchlenia a spomalenia? Existuje určitý proporcionálny vzťah medzi hodnotou zrýchlenia a hodnotou spomalenia?

Z tohto dôvodu technici neustále upravujú hodnoty zrýchlenia a spomalenia, označujú každý vyrezaný kus a zaznamenávajú parametre nastavenia. Po opakovanom porovnaní vzorky a starostlivom preštudovaní zmeny parametrov sa nakoniec zistilo, že pri rezaní nehrdzavejúcej ocele v rozsahu 0,5 ~ 1,5 mm je hodnota zrýchlenia 0,7 ~ 1,4 g, hodnota spomalenia je 0,3 ~ 0,6 g a hodnota zrýchlenia = hodnota spomalenia × asi 2 je lepšia. Toto pravidlo platí aj pre plech valcovaný za studena s podobnou hrúbkou plechu (pre hliníkový plech s podobnou hrúbkou plechu je potrebné príslušne upraviť hodnotu).