Tri dôvody ovplyvňujú kvalitu laserového rezacieho stroja

Dôvodom, prečo často používame laserový rezací stroj, je to, že kvalita spracovania laserového rezacieho stroja je dobrá, ale predpokladom dobrej kvality spracovania je, že výkon a konfigurácia laserového rezacieho stroja musia pred použitím lasera dosiahnuť to najlepšie. rezací stroj na spracovanie dobrého obrobku. Xintian Laser sa zameriava na zariadenia na rezanie laserom so stredným a nízkym výkonom. Xintian Laser sumarizuje tri faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu rezania laserového rezacieho stroja: poloha zaostrenia, pomocný plyn a výstupný výkon lasera.

1. Vplyv nastavenia polohy zaostrenia na kvalitu rezu

Pretože hustota výkonu lasera má veľký vplyv na rýchlosť rezania, výber ohniskovej vzdialenosti šošovky je dôležitou otázkou. Po zaostrení laserového lúča je veľkosť bodu úmerná ohniskovej vzdialenosti šošovky. Po zaostrení lúča šošovkou s krátkou ohniskovou vzdialenosťou je veľkosť bodu veľmi malá a hustota výkonu v ohnisku je veľmi vysoká, čo je veľmi výhodné pri rezaní materiálu. Jeho nevýhodou je však veľmi malá hĺbka ostrosti a malá rezerva nastavenia. Vo všeobecnosti je vhodný na vysokorýchlostné rezanie tenkých materiálov. Pretože objektív s dlhou ohniskovou vzdialenosťou má veľkú hĺbku ohniska, pokiaľ má dostatočnú hustotu výkonu, je vhodnejší na rezanie hrubých obrobkov.

Po určení, ktorú šošovku s ohniskovou vzdialenosťou použiť, je pre zabezpečenie kvality rezu obzvlášť dôležitá vzájomná poloha ohniska a povrchu obrobku. Vďaka vysokej hustote výkonu v ohnisku je vo väčšine prípadov poloha zaostrenia pri rezaní tesne na povrchu obrobku alebo mierne pod povrchom. Počas celého procesu rezania je dôležitou podmienkou zabezpečiť, aby vzájomná poloha ohniska a obrobku bola konštantná, aby sa dosiahla stabilná kvalita rezu. Niekedy sa šošovka zahrieva v dôsledku slabého chladenia počas prevádzky, čo má za následok zmeny ohniskovej vzdialenosti, čo si vyžaduje včasnú úpravu polohy zaostrenia.

Keď je ohnisko v lepšej polohe, štrbina je menšia a účinnosť je vyššia. Vyššia rýchlosť rezania môže dosiahnuť lepšie výsledky rezania.

Vo väčšine aplikácií je zaostrenie lúča nastavené tesne pod trysku. Vzdialenosť medzi tryskou a povrchom obrobku je vo všeobecnosti asi 1,0 mm.

2. Vplyv tlaku pomocného plynu na kvalitu rezu

Vo všeobecnosti je na rezanie materiálu potrebný pomocný plyn. Problém sa týka najmä druhu a tlaku pomocného plynu. Vo všeobecnosti sa pomocný plyn a laserový lúč vypúšťajú koaxiálne, aby chránili šošovku pred znečistením a odfúkli trosku v spodnej časti oblasti rezu. Pri kovových materiáloch použite na ošetrenie roztavených a odparených materiálov stlačený vzduch alebo inertný plyn, pričom zabráňte nadmernému spaľovaniu v oblasti rezu.

Pre väčšinu laserového rezania kovov sa kyslík používa na vytvorenie oxidačnej exotermickej reakcie s horúcim kovom. Toto dodatočné teplo môže zvýšiť rýchlosť rezania o 1/3~1/2.

Za predpokladu zabezpečenia pomocného plynu je tlak plynu veľmi dôležitým faktorom. Pri rezaní tenkých materiálov vysokou rýchlosťou je potrebný vysoký tlak plynu, aby sa zabránilo prilepeniu trosky na zadnej strane rezu (horúca troska prilepená na obrobku tiež poškodí reznú hranu).

Prax laserového rezania ukazuje, že keď je pomocným plynom kyslík, jeho čistota má významný vplyv na kvalitu rezu. Zníženie čistoty kyslíka o 2 % zníži rýchlosť rezania o 50 % a vedie k zjavnému zhoršeniu kvality rezu.

3. Vplyv výstupného výkonu lasera na kvalitu rezu.

Pre CW laser bude mať výkon a režim lasera dôležitý vplyv na rezanie. V praktickej prevádzke je často nastavený veľký výkon na dosiahnutie vyššej reznej rýchlosti alebo na rezanie hrubších materiálov. Režim lúča (rozloženie energie lúča v priereze) je však niekedy dôležitejší a pri zvýšení výstupného výkonu sa režim často mierne zhorší. Často sa zistí, že pri menšom ako vysokom výkone zaostrenie získa vyššiu hustotu výkonu a lepšiu kvalitu rezu. Režim nie je konzistentný počas efektívnej životnosti lasera. Stav optických prvkov, jemné zmeny zmesi pracovného plynu lasera a kolísanie prietoku ovplyvnia mechanizmus režimu.

Aby sme to zhrnuli, hoci faktory ovplyvňujúce rezanie laserom sú pomerne zložité, venujte pozornosť nasledujúcim trom bodom: poloha zaostrenia, tlak pomocného plynu, výkon lasera a štruktúra režimu môžu rezať uspokojivý obrobok. Ak sa v procese rezania zistí, že kvalita rezu je výrazne zlá, mali by sa najskôr skontrolovať a včas upraviť faktory uvedené vyššie.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. sa špecializuje na výrobu laserových rezacích strojov. Systém laserového rezania zahŕňa: štandardný laserový rezací systém obrábacích strojov, prispôsobený systém, automatickú výrobnú linku atď. Výrobky sú široko používané v automobiloch, lokomotívach, lodiach, hardvéri, strojoch, elektrických spotrebičoch, obaloch, kuchynských riadoch, osvetlení, písme loga, reklama, kľúčové vybavenie tela, ručné práce, okuliare a iné priemyselné odvetvia a majú širokú zákaznícku základňu v Číne a na piatich kontinentoch.