Odporúčanie schémy stroja na rezanie plechu laserom

XT Laserový laserový rezací stroj na plech

S rastúcim dopytom po spracovaní plechu si tradičný proces rezania a vysekávania vyžaduje veľké množstvo foriem, čo vedie k situácii veľkých investícií a vysokých časových nákladov. Fakty ukázali, že rezanie a vysekávanie už nemôže uspokojiť súčasný dopyt na trhu. Vznik stroja na rezanie kovov laserom tento problém do určitej miery vyriešil. Podniky na spracovanie elektrických ovládacích skríň a plášťov sú prvými odvetviami, ktoré prešli z tradičnej technológie na laserový rezací stroj s optickými vláknami.

Nevýhody tradičnej technológie spracovania plechu: s rastúcimi požiadavkami na schopnosť spracovania plechu sa proces postupne stával zložitejším a niektoré diely majú aj desiatky procesov, čo kladie aj vyššie požiadavky na presnosť spracovania plechu.

Tradičné spracovanie plechov zahŕňa procesy strihania, strihania a ohýbania, pri ktorých si proces strihania vyžaduje veľké množstvo foriem a stráca veľa času a kapitálových nákladov.

Laserové rezanie je efektívna a kvalitná flexibilná technológia spracovania. Laserové spracovanie plechu nevyžaduje formy. V porovnaní s tradičnými metódami spracovania je laserové rezanie jednoduchšie na obsluhu, flexibilnejšie a má nižšie náklady na prevádzku a údržbu.

Tradičné zariadenia na rezanie plechov a procesný tok.

Tradičný proces spracovania plechu je: strihanie - dierovanie - ohýbanie - zváranie alebo plazmové rezanie - ohýbanie - zváranie. Pri objednávkach s viacerými druhmi, malými sériami, prispôsobením, vysokou kvalitou a krátkymi dodacími lehotami má zjavné nevýhody:

(Digitálne ovládanie) Nožnice na plech sa používajú hlavne na lineárne rezanie a možno ich použiť iba na spracovanie plechov, ktoré si vyžaduje iba lineárne rezanie.

CNC (tehlová veža) dierovač má obmedzenia na rezanie oceľových plechov s hrúbkou väčšou ako 1,5 mm. Kvalita povrchu je nízka, náklady sú vysoké a hluk je hlasný, čo neprispieva k ekologickej ochrane životného prostredia.

Ako pôvodná tradičná metóda rezania je rezanie plameňom vhodné iba na hrubé obrábanie kvôli veľkej tepelnej deformácii, širokému reznému švu, plytvaniu materiálom a nízkej rýchlosti spracovania.

Rýchlosť spracovania vysokotlakového rezania vodou je pomalá, čo vedie k vážnemu znečisteniu a vysokým nákladom na spotrebu.

Úvod do stroja na rezanie plechu laserom:

Rezanie laserom je technologická revolúcia v spracovaní plechu a "obrábacie centrum" v spracovaní plechu. Technológia rezania laserom má výhody flexibility a vysokej flexibility. Vzhľadom na problémy, ktoré existujú v tomto štádiu pri tradičnom rezaní plechu, rastie aj dopyt po laserovom rezaní.

Spoločnosť Xintian Laser inovovala a zmodernizovala technológiu laserového rezania nahromadenú v priebehu rokov, uviedla na trh množstvo pokročilých zariadení na rezanie laserom, poskytla efektívne a profesionálne riešenia spracovania plechu laserom pre priemysel spracovania plechov a nakoniec si uvedomila maximalizáciu hodnoty zákazníka.

Výhody stroja na rezanie plechových vlákien laserom.

Laserové rezanie má vysokú flexibilitu, vysokú rýchlosť rezania, vysokú efektivitu výroby a krátky výrobný cyklus. Laser dokáže realizovať rýchle prototypové rezanie pre jednoduché aj zložité diely.

Rezný šev je úzky, kvalita rezu je dobrá, stupeň automatizácie je vysoký, prevádzka je pohodlná, náročnosť práce je nízka a nedochádza k znečisteniu.

Dokáže realizovať automatické zaslepovanie a rozloženie, zlepšiť mieru využitia materiálu, žiadne opotrebovanie nástrojov a dobrú prispôsobivosť materiálu.

Nízke výrobné náklady a dobré ekonomické výhody.

Väčšinu spracovania plechov zabezpečujú veľké a stredné podniky. Používatelia majú rôzne požiadavky na produkty, vysoké požiadavky a naliehavé potreby komodít. Preto sa odporúča použiť vysokovýkonný veľkoformátový laserový rezací stroj. Vysoký výkon nielen zlepšuje schopnosť rezania, ale tiež zlepšuje účinnosť rezania. Veľký formát a vysoké využitie materiálu dokáže splniť požiadavky na rezanie rôznych formátov.

Odporúčané riešenie pre rezanie plechu laserom.

Schéma rezania plechu stredným a nízkym výkonom laserom sa vzťahuje hlavne na laserové zariadenia s výkonom 500W-3000W. V súčasnosti si len málo zákazníkov kupuje 500W zariadenia. Hlavným dôvodom je príliš malý rozsah hrúbky dosky, ktorú je možné spracovať. V priemysle spracovania plechov je možné rezať uhlíkovú oceľ do 20 mm a nehrdzavejúcu oceľ do 10 mm. Xintian Laser navrhuje, že 3000W laserový rezací stroj na plech môže byť priamo použitý na spracovanie. Vzhľadom na náklady na nákup zariadenia je možné rôzne výkonové lasery nakonfigurovať podľa skutočných výrobných potrieb, aby vyhovovali potrebám výroby.