Výhody technológie spracovania laserovým rezacím strojom

XT Laserový laserový rezací stroj

1. Úvod do procesu

Rezanie laserom je bezkontaktný proces s vysokou hustotou energie a dobrou ovládateľnosťou. Zameriava laserový lúč na miesto s minimálnym priemerom menším ako 0,1 mm, vďaka čomu je hustota výkonu v ohnisku vyššia ako 107W-108W/ψ 2. Ožarovaný materiál sa rýchlo zahreje na odparovaciu teplotu a odparí, čím sa vytvorí malý otvor. Keď sa lúč pohybuje lineárne vzhľadom na materiál, malý otvor sa priebežne tvaruje do štrbiny so šírkou asi 0,1 mm. Počas rezania pridajte pomocný plyn vhodný pre rezaný materiál na urýchlenie tavenia materiálu, odfúknutie trosky alebo ochranu rezu pred oxidáciou.

Mnoho kovových materiálov, bez ohľadu na ich tvrdosť, je možné rezať laserom bez deformácie. Väčšina organických a anorganických materiálov môže byť rezaná laserom. Spomedzi bežne používaných strojárskych materiálov, okrem medi, uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele, hliníka a hliníkových zliatin, titánu a titánových zliatin, možno laserom rezať aj väčšinu zliatin niklu.

2、 Výhody rezania laserom.

● Štrbina je najužšia, tepelne ovplyvnená zóna je najmenšia, lokálna deformácia obrobku je minimálna a nedochádza k žiadnej mechanickej deformácii.

● Ide o bezkontaktné spracovanie s dobrou ovládateľnosťou. Žiadne opotrebovanie nástroja, akýkoľvek tvrdý materiál (vrátane nekovového) je možné rezať.

● Široká prispôsobivosť a flexibilita, jednoduchá automatizácia, neobmedzené profilovanie a rezanie.

V porovnaní s tradičnými metódami rezania dosiek má rezanie laserom zjavné výhody. Vysoká rýchlosť rezania a vysoká efektivita výroby. Dobrá kvalita rezu, úzky rez. Dobrá prispôsobivosť materiálu, žiadne opotrebovanie nástroja. Jednoduché aj zložité diely je možné presne a rýchlo tvarovať rezaním laserom. Vysoký stupeň automatizácie, jednoduchá obsluha, nízka pracovná náročnosť a žiadne znečistenie. Nízke výrobné náklady a dobré ekonomické výhody. Efektívny životný cyklus tejto technológie je dlhý.

V porovnaní s konvenčnými metódami spracovania má laserové rezanie tiež zjavné výhody. Pri metóde tepelného rezania ani rezanie horľavé kyslíkom (ako je acetylén), ani rezanie plazmou nemôže sústrediť energiu na malú oblasť, ako je laserový lúč, čo má za následok širokú reznú plochu, veľkú tepelne ovplyvnenú plochu a zjavnú deformáciu obrobku. Kyslíkové horľavé rezacie zariadenie má malý objem a nízke investície. Dokáže rezať oceľový plech s hrúbkou 1 meter. Je to veľmi flexibilný rezný nástroj, ktorý sa používa hlavne na rezanie nízkouhlíkovej ocele. Avšak vďaka svojej veľkej tepelne ovplyvnenej zóne a nízkej reznej rýchlosti má rez vážne zúbkovanie a zúbkovanie. Preto sa zriedka používa na rezanie materiálov s hrúbkou menšou ako 20 mm a vyžadujúcich presné rozmery. Rýchlosť plazmového rezania je podobná ako pri rezaní laserom, čo je podstatne vyššia rýchlosť ako pri rezaní acetylénovým plameňom. Jeho rezná energia je však nízka, hrot reznej hrany je kruhový a rezná hrana je zjavne zvlnená. Počas prevádzky je tiež potrebné zabrániť ultrafialovému žiareniu generovanému oblúkom, aby poškodil obsluhu.

V porovnaní s laserovým rezaním je plazmové rezanie o niečo lepšie, pretože je vhodnejšie na rezanie hrubších oceľových plechov a hliníkových zliatin s vysokou odrazivosťou lúčov. Laser však môže rezať nekovy, zatiaľ čo iné metódy tepelného rezania nie. V procese mechanického razenia má použitie razenia na výrobu veľkého množstva dielov výhody nízkych nákladov a krátkeho výrobného cyklu, ale táto metóda sa ťažko prispôsobuje zmenám v dizajne, špeciálnemu vybaveniu, dlhému výrobnému cyklu a vysokým nákladom. Pre malé a stredné podniky sa naplno ukážu výhody rezania laserom. Rezanie laserom prispieva k tesnému usporiadaniu a do seba zapadajúcich obrobkov, čím sa ušetrí viac materiálu ako lisovaním, ktoré si vyžaduje viac materiálu okolo každého obrobku. V prípade veľkých a zložitých dielov, ktoré je potrebné dierovať po častiach, je potrebný dierovač, čo vedie k mnohým malým rezným hranám v tvare škrupiny na orezaní, čo vedie k veľkému počtu zvyškov. Pre tenké kovy sa používa rezanie a jeho rýchlosť rezania je oveľa pomalšia ako rezanie laserom. Navyše, ako flexibilný bezkontaktný profilovací rezací nástroj, laser môže rezať z akéhokoľvek bodu na materiáli do akéhokoľvek smeru, čo je mimo rámca pílenia. Elektrická iskra alebo rezanie drôtom sa používa na jemné obrábanie tvrdých materiálov. Hoci je rez relatívne plochý, rýchlosť rezania je o niekoľko rádov nižšia ako rezanie laserom. Hoci rezanie vodou môže rezať veľa nekovových materiálov, jeho prevádzkové náklady sú relatívne vysoké.