Výhody a nevýhody doskového laserového rezacieho stroja v porovnaní s tradičnou technológiou spracovania

XT Laserový stroj na ľahké rezanie plechov

S rýchlym rozvojom technológie spracovania plechu je domáca technológia spracovania tiež neustále aktualizovaná a iteratívna. Pri aplikácii rezania plechu medzi rezacie zariadenia patria najmä (NC a non-NC) nožnice na plech, raznice, rezanie plameňom, rezanie plazmou, rezanie vysokotlakovou vodou, rezanie laserom atď. Rezanie plechu má široké uplatnenie , ako sú ťažké stroje, lode, odevný priemysel, sklársky priemysel a iné. Zlepšenie miery využitia plechu môže znížiť výrobné náklady podnikov a priniesť podnikom značné ekonomické výhody.

Na spracovanie plechov je technológia rezania laserom veľmi pokročilá technológia rezania, ktorá môže výrazne zvýšiť produktivitu práce. V procese spracovania plechov môže aplikácia laserového rezacieho stroja efektívne skrátiť cyklus spracovania, zlepšiť presnosť spracovania a ušetriť všetky druhy náhradných lisovacích nástrojov pri vysoko presnom obrábaní vysoko zložitých dielov. Tieto výhody si osvojili mnohí výrobcovia. Podniky prikladajú dôležitosť a začínajú aktívne využívať laserové rezacie stroje na spracovanie plechov.

Nevýhody tradičnej technológie.

Tradičný proces rezania, ako sú nožnice na dosky s číselným riadením, je možné použiť iba na lineárne rezanie. V porovnaní s multifunkčnou prevádzkouvláknový laserový rezací stroj, má nevýhodu, ktorú nemožno ignorovať. Aj keď je investícia do rezania plameňom nízka, tepelná deformácia je pri rezaní tenkých dosiek príliš veľká, čo ovplyvňuje kvalitu rezu materiálov a odpadové materiály. Nie je taký rýchly ako stroj na rezanie vláknovým laserom. Ale pre rezanie hrubých plechov má rezanie plameňom stále výhody. Presnosť plazmového rezania je vyššia ako pri rezaní plameňom, ale pri rezaní tenkých dosiek je tepelná deformácia veľká a sklon veľký. V porovnaní s presným rezaním laserovým rezacím strojom je ľahké plytvať surovinami. Vysokotlakové rezanie vodou nemá žiadne obmedzenia na materiály, ale v porovnaní s rezacím strojom s vláknovým laserom je jeho rýchlosť príliš nízka a spotreba vysoká.

Stroj na rezanie plechu laserom

Po dlhú dobu sa priemysel mechanického spracovania používa v mnohých priemyselných odvetviach kvôli nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti, dobrej vodivosti (možno použiť na elektromagnetické tienenie), nízkym nákladom a dobrému výkonu dávkovej výroby. Aké sú výhody stroja na rezanie vláknovým laserom v porovnaní s tradičným rezaním kovov?

(1) Použite programovací softvér na zlepšenie účinnosti rezania laserom. Laserové rezanie môže efektívne využívať výhody programovacieho softvéru, výrazne zlepšiť mieru využitia plošných materiálov, znížiť spotrebu a odpad materiálov a znížiť pracovnú náročnosť a intenzitu pracovníkov na dosiahnutie požadovaných výsledkov. Na druhej strane optimalizácia funkcie rozloženia môže eliminovať zaslepovacie spojenie rezania plechu, efektívne znížiť upnutie materiálov a skrátiť pomocný čas spracovania. Preto podporuje rozumnejšie usporiadanie schémy zaslepovania, efektívne zlepšuje efektivitu spracovania a šetrí materiály.

(2) Uložte cyklus vývoja produktu a realizujte hromadnú výrobu plechových dielov. V rastúcom trhovom prostredí rýchlosť vývoja produktov znamená trh. Aplikácia laserového rezacieho stroja môže účinne znížiť počet použitých foriem, ušetriť vývojový cyklus nových produktov a podporiť rýchlosť a tempo jeho vývoja. Kvalita dielov po rezaní laserom je dobrá a efektivita výroby sa výrazne zlepšuje, čo prispieva k malosériovej výrobe a účinne zabezpečuje trhovú atmosféru, v ktorej sa cyklus vývoja produktu čoraz viac skracuje. Aplikácia laserového rezania dokáže presne lokalizovať veľkosť strižnice a položiť tak pevný základ pre budúcu sériovú výrobu.

(3) Znížte postupy spracovania plechov a výrobné náklady. Pri operácii spracovania plechu musia byť takmer všetky dosky vytvorené na laserovom rezacom stroji naraz a priamo zvarené. Preto aplikácia laserového rezacieho stroja znižuje procesný a konštrukčný cyklus a má vysokú efektivitu práce, ktorá dokáže realizovať duálnu optimalizáciu a zníženie náročnosti práce a nákladov na spracovanie a zároveň podporuje optimalizáciu pracovného prostredia, výrazne zlepšiť rýchlosť a pokrok výskumu a vývoja, znížiť investície do foriem a efektívne znížiť náklady.