Laserový rezací stroj na kovové vlákna sa stal hlavnou silou rezania kovov

Xintian laser - vláknový laserový rezací stroj.

Laserový rezací stroj s optickými vláknami je známy ako krajčír spracovania kovov. Stal sa nosným zariadením výroby a spracovania najmä pre svoje prednosti dobrej kvality spracovania a vysokej účinnosti a zohráva nezastupiteľnú úlohu v rôznych oblastiach. Laserový rezací stroj s optickými vláknami je jednoduchý, rýchly a efektívny pri rezaní rôznych kovov, čím nahrádza tradičný proces a stáva sa hlavným procesom spracovania kovov.

Vláknový laserový rezací stroj je široko používaný pri rezaní uhlíkovej ocele. Výhody laserového rezacieho stroja z uhlíkovej ocele spočívajú v tom, že dokáže rezať akýkoľvek dizajnový vzor na doske s vysokou rýchlosťou a presnosťou a jednorazové tvarovanie bez následného spracovania. Laserový rezací stroj reže uhlíkovú oceľ bez odlievacej formy, čím šetrí náklady, vizuálne usporiadanie, tesnosť a úsporu materiálu. Uhlíková oceľ sa čoraz viac používa. Laserový rezací stroj Xintian Laser-3000W s optickými vláknami môže rezať platne z uhlíkovej ocele s maximálnou hrúbkou 20 mm. Použitím rezacieho mechanizmu oxidačného tavenia je možné regulovať štrbinu uhlíkovej ocele v uspokojivom rozsahu šírky a štrbinu tenkej dosky možno zúžiť na približne 0,1 mm. Pretože uhlíková oceľ obsahuje uhlík, odrazené svetlo nie je silné a absorpčné svetlo je tiež dobré. Uhlíková oceľ je spomedzi všetkých kovových materiálov najvhodnejším materiálom na spracovanie laserovým rezacím strojom a jej spracovateľský efekt je tiež najlepší. Preto má použitie laserového rezacieho stroja z uhlíkovej ocele pri spracovaní uhlíkovej ocele neotrasiteľnú pozíciu.

Nerezová oceľ je široko používaná, ako sú kuchynské zariadenia, všeobecné drôtené materiály, plynové sporáky, chladničky, elektrické spotrebiče, stavebné materiály, prebrusovanie, výťahy, interiérové ​​a exteriérové ​​dekoračné materiály, chemické zariadenia, výmenníky tepla, kotly atď. Pri rezaní laserom nehrdzavejúca oceľ, energia uvoľnená pri dopade laserového lúča na povrch oceľového plechu sa využíva na roztavenie a odparenie nehrdzavejúcej ocele. Laserové rezanie nehrdzavejúcej ocele je rýchly a efektívny spôsob spracovania pre spracovateľský priemysel s nerezovým plechom ako hlavnou zložkou.

Najdôležitejšie parametre procesu ovplyvňujúce kvalitu rezu nehrdzavejúcej ocele sú rýchlosť rezania, výkon lasera, tlak vzduchu atď. Legovaná oceľ Väčšina legovanej konštrukčnej ocele a legovanej nástrojovej ocele môže dosiahnuť dobrú kvalitu rezu rezaním laserom. Dokonca aj pre niektoré materiály s vysokou pevnosťou, pokiaľ sú parametre procesu správne kontrolované, je možné dosiahnuť rovnú reznú hranu bez trosky. Avšak v prípade volfrámu s obsahom vysokorýchlostnej nástrojovej ocele a ocele za horúca dôjde počas spracovania stroja na rezanie vláknovým laserom k erózii a lepeniu trosky.

V porovnaní s nízkouhlíkovou oceľou vyžaduje rezanie nehrdzavejúcej ocele vyšší výkon lasera a tlak kyslíka. Hoci rezanie nehrdzavejúcej ocele dosiahlo uspokojivý rezný účinok, je ťažké získať plne priľnavý výrez. Metóda koaxiálneho vstrekovania lúčom odfukuje roztavený kov, takže na reznej ploche sa netvoria oxidy. Je to skvelá metóda, ale je drahšia ako tradičné rezanie kyslíkovým palivom. Jedným zo spôsobov, ako nahradiť čistý dusík, je použitie filtrovaného dielenského stlačeného vzduchu, ktorý obsahuje 78 % hélia.

Hoci laserový rezací stroj môže byť široko používaný pri spracovaní rôznych kovových a nekovových materiálov. Niektoré materiály, ako je meď, hliník a ich zliatiny, sa však kvôli ich vlastným vlastnostiam (vysoká odrazivosť) ťažko spracovávajú laserovým rezaním. Zliatina niklu Zliatina na báze niklu, tiež známa ako superzliatina, má mnoho druhov. Väčšina z nich môže byť oxidovaná a roztavená. Kvôli svojej vysokej emisivite nemôže byť čistá meď rezaná CO 2 laserovým lúčom.

Mosadz používa vyšší výkon lasera a pomocný plyn používa vzduch alebo kyslík na rezanie tenších dosiek. V súčasnosti má laserový rezací stroj na hliníkové dosky dobrý výkon pri rezaní hliníkových dosiek a iných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a uhlíková oceľ. Výkon, ale nedokáže spracovať hrubší hliník. Použitý pomocný plyn sa používa hlavne na vyfukovanie roztavených produktov preč z oblasti rezu, zvyčajne s cieľom získať lepšiu kvalitu rezného povrchu. Pri niektorých hliníkových zliatinách je potrebné venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo vzniku mikrotrhlín medzi zrnami na povrchu vrubu.

Kvalita laserového rezania zliatin titánu bežne používaných v priemysle výroby lietadiel z titánu a zliatin je dobrá, aj keď v spodnej časti rezu bude malý lepkavý zvyšok, ktorý sa ľahko čistí. Čistý titán môže dobre spájať tepelnú energiu premenenú zaostreným laserovým lúčom. Keď pomocný plyn používa kyslík, chemická reakcia je prudká a rýchlosť rezania je rýchla, ale na reznej hrane sa ľahko vytvorí vrstva oxidu a mierna neopatrnosť spôsobí vyhorenie. Z bezpečnostných dôvodov je lepšie použiť vzduch ako pomocný plyn na zabezpečenie kvality rezu.