Výhody laserového rezacieho stroja na kov

Xintian Laser-CNC laserový rezací stroj

S neustálym vývojom a vyspelosťou laserovej technológie sa laserové zariadenia široko používajú vo všetkých oblastiach života, ako sú laserové značkovacie stroje, laserové zváracie stroje, laserové vŕtačky a laserové rezacie stroje. Najmä CNC laserové rezacie stroje a zariadenia sa v posledných rokoch rýchlo rozvíjali a sú široko používané v plechoch, hardvérových výrobkoch, oceľových konštrukciách, presných strojoch, automobilových súčiastkach, okuliaroch, šperkoch, menovkách, reklame, ručných prácach, elektronike, hračkách, obaloch a iné odvetvia. Významné výhody laserového rezacieho stroja v porovnaní s inými rezacími zariadeniami sa odrážajú najmä v nasledujúcich aspektoch:

1. Rýchla rýchlosť rezania, dobrá kvalita rezu a vysoká presnosť;

2. Rezný šev je úzky, rezná plocha je hladká a obrobok nie je poškodený;

3. Nie je ovplyvnený tvarom obrobku a tvrdosťou rezaného materiálu;

4. Okrem spracovania kovových materiálov je možné rezať aj nekovy;

5. Ušetrite investície do formy, šetrite materiály a ušetrite náklady efektívnejšie;

6. Je ľahko ovládateľný, bezpečný, stabilný vo výkone a môže zlepšiť rýchlosť vývoja nových produktov. Má širokú prispôsobivosť a flexibilitu.

Rám zariadenia na CNC kovové laserové rezanie je najdôležitejšou súčasťou laserového zariadenia. Nielen, že väčšina dielov je inštalovaná na ráme, ale znáša aj gravitáciu pracovného stola a všetky zotrvačné nárazové zaťaženia počas zrýchľovania a spomaľovania.

Návrh a výskumná a vývojová práca rámu laserového rezacieho stroja zahŕňa najmä:

1. Stanovte podmienky pre rýchlu, vysoko presnú a stabilnú prevádzku CNC laserového rezacieho zariadenia v rôznych pracovných podmienkach a prostrediach.

2. Štruktúra a parametre rámu sú určené podľa funkčných požiadaviek a zodpovedajúci dynamický model je stanovený podľa konštrukčných charakteristík laserového rezacieho stroja.

3. Študuje sa vplyv konštrukcie a parametrov rámu na statickú a dynamickú tuhosť a tepelnú stabilitu rámu a poskytuje sa teoretický základ pre návrh rámu.

4. Určite väzbový vzťah medzi stojanom a ostatnými komponentmi.

Preto pri navrhovaní rámu laserového rezacieho stroja sú kľúčovými otázkami, ktoré treba zvážiť, ako rozumne usporiadať kov, znížiť vlastnú hmotnosť, zlepšiť tuhosť tela a znížiť vplyv zmien teploty na presnosť. v procese navrhovania.

V skutočnom obvode laserového rezacieho stroja existuje problém silného elektrického rušenia medzi analógovým signálom a digitálnym signálom. Funkciou fotoelektrického izolačného obvodu je prenášať signály svetlom ako uhoľným médiom za podmienok elektrickej izolácie, takže vstupné a výstupné obvody môžu byť izolované. Preto môže účinne potlačiť systémový šum, eliminovať rušenie uzemňovacieho obvodu a má výhody rýchlej rýchlosti odozvy, dlhej životnosti, malej veľkosti a odolnosti proti nárazu, vďaka čomu je široko používaný v rozhraní silného a slabého prúdu, najmä v dopredné a spätné kanály mikropočítačového systému.

Fotočlen má tri vlastnosti:

1. Prenos signálu má formu elektricko-optickej elektriny a časť vyžarujúca svetlo a časť prijímajúca svetlo nie sú v kontakte, čo môže zabrániť spätnej väzbe a rušeniu, ktoré sa môže vyskytnúť na výstupnom konci na vstupnom konci;

2. Silná schopnosť potlačiť rušenie hluku;

3. Má výhody trvanlivosti, vysokej spoľahlivosti a vysokej rýchlosti. Čas odozvy je vo všeobecnosti v rozmedzí niekoľkých a čas odozvy vysokorýchlostného optočlena je dokonca kratší ako 10 ns.

Preto by sa pri navrhovaní obvodu systému laserového rezacieho stroja mala venovať pozornosť izolácii obvodu vstupného signálu pri pripojení k jednočipovému počítaču. Tu je najbežnejšie používaná metóda fotoelektrická väzba.

V kovospracujúcom priemysle, ktorý hrá veľmi dôležitú úlohu v priemyselnom výrobnom systéme, možno mnohé kovové materiály bez ohľadu na ich tvrdosť rezať bez deformácie. Samozrejme, pre materiály s vysokou odrazivosťou, ako je zlato, striebro, meď a zliatiny hliníka, sú tiež dobrými vodičmi prenosu tepla, takže laserové rezacie stroje sú veľmi ťažké, alebo dokonca nedokážu rezať.

Hoci technológia laserového rezacieho stroja má zjavné obrovské výhody, ako high-tech zariadenie je pre využitie laserového rezacieho stroja pre dosiahnutie ideálneho rezného efektu potrebné ovládať aj jeho spracovateľské technické parametre a prevádzkové postupy. Najmä pri procese rezania laserovým rezacím strojom je potrebné zvoliť vhodnú rýchlosť rezania, inak môže dôjsť k niekoľkým zlým výsledkom rezania, najmä nasledovne:

1. Keď je rýchlosť rezania laserom príliš vysoká, spôsobia sa nasledujúce nepriaznivé výsledky:

① Spôsob rezania a náhodného striekania iskrou;

② Spôsobte, že sa na reznej ploche objavia šikmé pruhy a na spodnej časti sa vytvoria roztavené škvrny;

③ Celá časť je hrubá, ale nie je tam žiadna roztavená škvrna;

2. Naopak, keď je rýchlosť rezania laserom príliš nízka, spôsobí to:

① Spôsobuje pretavenie a drsný povrch rezu.

② V ostrom rohu sa štrbina rozširuje a úplne sa rozpúšťa.

③ Ovplyvňuje účinnosť rezania.

Preto, aby laserový rezací stroj lepšie plnil svoju funkciu rezania, môžeme posúdiť, či je rýchlosť posuvu vhodná z rezacích iskier laserového zariadenia:

1. Ak sa iskra šíri zhora nadol, znamená to, že rýchlosť rezania je primeraná;

2. Ak sa iskra nakloní dozadu, znamená to, že rýchlosť posuvu je príliš vysoká;

3. Ak iskry nie sú rozptýlené, je ich málo a aglomerujú sa, znamená to, že rýchlosť je príliš nízka.

Väčšina organických a anorganických materiálov môže byť rezaná laserom. Technológia rezania laserom má oproti iným tradičným metódam rezania zjavné výhody. Laserový rezací stroj má nielen hlavné charakteristiky úzkeho rezného švu a malej deformácie obrobku, ale má aj vlastnosti vysokej rýchlosti, vysokej účinnosti, nízkych nákladov, bezpečnej prevádzky a stabilného výkonu.