Porovnanie tradičného rezania a rezania laserom

S rýchlym rozvojom priemyslu spracovania kovov dnes v dôsledku výrobných potrieb výrazne vzrástol dopyt po rezaní kovových materiálov rôznych materiálov, hrúbok a tvarov, čo predstavuje vážne výzvy pre proces rezania kovov. Konkurencia v priemysle spracovania kovov je čoraz tvrdšia. V súčasnosti proces obrábania kovov na trhu čelí procesu zmeny zo starého na nový. Existuje tiež veľa spôsobov. Ako si teda spomedzi mnohých metód spracovania kovov vybrať najvhodnejšie zariadenie?

Po prvé, poďme najprv pochopiť výhody a nevýhody tradičného procesu rezania; tradičný proces rezania dopĺňajú hlavne CNC nožnice, raznice, rezanie plameňom, rezanie plazmou, rezanie vysokotlakovou vodou a ďalšie zariadenia.

1. Stroj na strihanie

Strihač, tiež známy ako strihací stroj, je stroj, ktorý používa jednu čepeľ na vratný lineárny pohyb vzhľadom na druhú čepeľ na rezanie dosky. Je to druh kovacieho stroja, vhodného hlavne na spracovanie plechov, ktoré si vyžaduje len priame rezanie. Toto zariadenie má nízku cenu a jednoduchú obsluhu. Účel je relatívne jednoduchý, nie je flexibilný a nepodporuje rezanie rôznych grafických vzorov.

2. (CNC/vežička) Dierovač

Dierovač je vysekávací lis, ktorý je vhodný hlavne na vyrezávanie jednoduchých vzorov ako sú štvorcové otvory a okrúhle otvory, čo zlepšuje flexibilitu spracovania kriviek. Niektoré špecifické plechové obrobky je možné spracovať naraz a rýchlosť spracovania tenkých dosiek je vysoká. Nevýhody: Po prvé, možnosť lisovania hrubých kovových dosiek je obmedzená a hlavným predmetom spracovania sú dosky z uhlíkovej ocele s veľkosťou menšou ako 2 mm. Po druhé, spracovanie razníkov je vysoko závislé od foriem a cykly vývoja foriem sú dlhé, výrobné náklady sú zvýšené a stupeň flexibility nie je vysoký. Tretím je, že povrch spracovania hrubého oceľového plechu nie je hladký a je ľahké vytvoriť drážky na kolaps a konvenčné tvarovanie spôsobí určité poškodenie vonkajšieho povrchu materiálu a hluk spracovania je hlasný.

3. Rezanie plameňom

Rezanie plameňom je počiatočná metóda tepelného rezania, to znamená rezanie plynom. Tradičné rezanie plameňom zažilo rezanie acetylénovým plynom, rezanie propánom a teraz široko používané rezanie zemným plynom. Náklady na zariadenie na rezanie plameňom sú nízke, podporuje rezanie hrubých oceľových plechov a trh má veľmi veľké zásoby; jeho nevýhodou je, že rezná tepelná deformácia je príliš veľká, štrbina je príliš široká a miera využitia dosky je nízka. Je vhodný len na hrubé spracovanie výrobku a vyžaduje sekundárne spracovanie. .

4. Rezanie plazmou

Plazmové rezanie je metóda spracovania, ktorá využíva teplo vysokoteplotného plazmového oblúka na roztavenie a odparenie kovovej časti alebo časti rezu obrobku a využíva hybnosť vysokorýchlostnej plazmy na odstránenie roztaveného kovu na tvarovanie. rez. Výhodou je vysoká rýchlosť rezania, hladká rezná plocha a podporuje rôzne kovy, ktoré sa ťažko rezajú kyslíkom, najmä pre neželezné kovy. Nevýhodou je, že rezný šev je širší, plocha rezu nie je hladká a je ľahké vytvárať veľké množstvo kovového prachu, odleskov atď. Problém, bezpečnosť výroby nie je možné efektívne zaručiť.

5. Rezanie vysokotlakovou vodou

Vysokotlakové rezanie vodou, bežne známe ako rezanie "vodným lúčom", táto metóda využíva technológiu vysokorýchlostného rezania vodným lúčom, má vlastnosti silného rezného výkonu, nízke náklady, aplikované na rezanie rôznych materiálov a prispôsobiteľné na hrubý plech. rezanie. Nevýhodou je "rezanie vodným lúčom". „Pri rezaní s vysokou tvrdosťou alebo hrubými platňami sa rýchlosť spomalí, prevádzkové prostredie je chaotické a spotrebný materiál je vysoký.

Vyššie uvedené tradičné rezacie procesy sú výrobcami známe a aplikované pre ich cenové výhody a funkcie. Vo výrobnom procese sa však rýchlo odhalia nevýhody tradičných procesov rezania. Hrubé spracovanie kovov a potreba veľkého množstva podpory foriem viedli k zvýšeným výrobným nákladom a plytvanie časom a ľudskou silou je obzvlášť závažné. Okrem toho sú bežné správy o zložitých výrobných procesoch, nerovnomernej kvalite produktov a rýchlosti výroby, ktorá nedokáže držať krok s požiadavkami zákazky. S cieľom prekonať tento výrobný problém a prispôsobiť sa vývoju doby, inteligentný a efektívnyvláknové laserové rezacie strojesa objavili.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787